10-kolorowa prasa drukarska typu stosowego z półserwowym napędem (TF-SS10-1000 1200)

Przegląd produktu

Model TF-SS10-1000 1200 to wysokowydajna, 10-kolorowa prasa drukarska typu stosowego z półserwowym napędem, zintegrowana z technologią Siemens, zaprojektowana dla满足wania wymagających potrzeb nowoczesnych branż opakowań i poligrafii. Osiągając maksymalną szerokość materiału 1200 mm oraz imponującą precyzję rejestrowania ±0,05 mm, ta prasa oferuje wyjątkową jakość druku na szerokiej gamie podłoży, w tym foliach plastikowych, różnych rodzajach papierów, foliach aluminiowych, foliach kompozytowych oraz tkaninach nie tkanych. Posiada 10 niezależnych jednostek drukujących ustawionych w układzie stosowym, z których każda jest napędzana silnikami serwowymi międzynarodowych marek, co zapewnia precyzyjną kontrolę nad cylindrami płytowymi i dociskowymi. System skrawaczów z zamkniętą komorą działa wspólnie z precyzyjnymi rolkami aniloksowymi ceramicznymi, gwarantując równomierne przekazywanie farby, natomiast zintegrowany system sterowania PLC firmy Siemens, połączony z wysokoprzecieżnymi enkoderami fotoelektrycznymi, utrzymuje regulację napięcia i rejestrowanie w pętli zamkniętej, zapewniając stabilną i konsekwentną pracę. Prasa osiąga prędkość projektową 220 m/min, a rzeczywiste prędkości produkcyjne wahają się od 30 do 170 m/min (regulowane w zależności od podłoża i złożoności wzoru), oferując wszechstronność i wydajność niezbędne w różnorodnych, wielowariantowych środowiskach produkcyjnych.

Podstawowe cechy techniczne

1. Wiodąca w branży precyzja rejestrowania ±0,05 mm: Zarówno rejestrowanie poziome, jak i pionowe są napędzane niezależnymi silnikami i precyzyjnymi śrubami kulkowymi, z realnym sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej dzięki fotoelektrycznym enkoderom obrotowym. Ten poziom precyzji spełnia surowe wymagania dotyczące rejestrowania w wysokiej klasy sektorach, takich jak opakowania żywności i farmaceutyków, gdzie nawet niewielkie odchylenia mogą naruszyć bezpieczeństwo produktu i integralność marki.
2. Całkowicie automatyczna inteligentna kontrola docisku: Każda jednostka drukująca wyposażona jest w synchronizowany system sprzężenia czterech silników serwowych w pętli zamkniętej, umożliwiający automatyczne wykrywanie i korektę ciśnienia. Wszystkie parametry operacyjne są trwale zapisywane, co pozwala na ich szybkie przywołanie jednym kliknięciem podczas zmiany zlecenia. System umożliwia zarówno indywidualne, jak i synchroniczne włączanie i wyłączanie poszczególnych jednostek, zapewniając elastyczną kontrolę procesu druku.
3. System skrawaczy z zamkniętą komorą: Precyzyjnie obrabiana maszynowo komora ze stopu metalowego pokryta jest powłoką antyadhezyjną, zapewniającą optymalne zamykanie farby. Konstrukcja skrawacza bez narzędzi pozwala na jego wymianę w jednym kroku, eliminując konieczność używania specjalistycznych narzędzi i skracając czas przestoju. Doskonałe uszczelnienie komory zapobiega wyciekom farby, znacznie poprawiając czystość środowiska warsztatowego i redukując odpady.
4. Konstrukcja rolki aniloksowej zapobiegająca zatykaniu: Każda rolka aniloksowa wyposażona jest w niezależny mechanizm napędowy, który automatycznie obraca rolkę, gdy maszyna jest wyłączona lub dana jednostka jest wyłączona. Ta innowacyjna konstrukcja zapobiega zasychaniu farby i zatykaniu siatki rolki – częstemu problemowi w branży, który może powodować defekty druku i zwiększać koszty konserwacji.
5. Konstrukcja szybkiej wymiany tulei: Prasa posiada mechanizm „odwróć i załaduj” umożliwiający błyskawiczną wymianę tulei płytowej, skracając czas przełączenia o ponad 80% w porównaniu z tradycyjnymi modelami. To pozwala na szybsze przejście między różnymi zleceniami, minimalizując przestoje produkcyjne i zwiększając ogólną wydajność.
6. Całkowita kontrola napięcia w pętli zamkniętej: Od rozwiązywania do nawijania, prasa wykorzystuje systemy automatycznego wykrywania i kompensacji napięcia, aby utrzymać stałe napięcie materiału. To zapobiega odchyleniom rejestrowania spowodowanym rozciąganiem lub luźniejszym naciągiem materiału przy wysokich prędkościach, zapewniając stabilną pracę podczas uruchamiania i redukując straty materiałowe.
7. Mocny dwustopniowy system elektrycznego suszenia: Prasa łączy konfigurację głównego pieca z suszeniem międzykolorowym, dostarczając wysokotemperaturowy, szybkoobrotowy strumień powietrza, aby zapewnić dokładne wysuszenie farby podczas wysokich prędkości produkcji. To eliminuje problemy z przesunięciem farby czy jej nagromadzeniem, zapewniając ostre, wyraźne odciski nawet przy maksymalnych prędkościach operacyjnych.
8. Inteligentny zintegrowany system sterowania: Duży ekran dotykowy służy jako centralny hub zarządzania wszystkimi parametrami operacyjnymi, w tym przechowywaniem receptur zleceń i śledzeniem danych historycznych. To usprawnia przełączanie produkcji, umożliwiając operatorom szybkie przywołanie optymalnych ustawień dla powtarzalnych zleceń i upraszczając zarządzanie pracą.
9. Głęboka elastyczna personalizacja: Chociaż standardowe szerokości bieżnika wynoszą 1000–1200 mm, prasa może być dostosowana do większych specyfikacji, np. 1400 mm czy 1600 mm, aby spełnić potrzeby specjalistycznych aplikacji druku ultra-szerokiego formatu.

Parametry techniczne

1. Prędkość projektowa: 220 m/min
2. Rzeczywista prędkość produkcyjna: 30–170 m/min (w zależności od podłoża i złożoności wzoru)
3. Maksymalna szerokość materiału: 1200 mm
4. Długość powtórzeń druku: 360–1000 mm
5. Specyfikacja rolki aniloksowej: 100–1200 linii na cal (precyzja na poziomie mikronów)
6. Precyzja rejestrowania: ±0,05 mm
7. System sterowania: PLC Siemens z wysokoprzecieżnymi enkoderami fotoelektrycznymi
8. System suszenia: Dwustopniowe ogrzewanie elektryczne (główny piec + suszenie międzykolorowe)
9. Personalizowana szerokość bieżnika: Do 1600 mm

Grupy klientów docelowych

1. Średnie i duże przedsiębiorstwa zajmujące się elastycznymi opakowaniami: Te firmy specjalizują się w druku rolka-na-rolkę na różnorodnych materiałach, takich jak folie plastikowe, papier i tkaniny nie tkane, potrzebując prasy, która poradzi sobie z dużymi nakładami na wielu podłożach.
2. Sektory wymagające wysokiej precyzji: Producentzy obsługujący branże żywności, chemii codziennej, farmaceutyków oraz druku etykiet, gdzie rygorystyczna precyzja rejestrowania i doskonała jakość druku są bezwzględnie niezbędne do spełnienia norm regulacyjnych i wymagań marki.
3. Producenci produktów papierowych: Przedsiębiorstwa skupione na druku do papierowych kubków, miseczek, torebek i opakowań z papieru kraft, potrzebujące prasy, która poradzi sobie z dużymi nakładami przedruków i wysokimi prędkościami na podłożach papierowych.
4. Producentzy etykiet wielowariantowych: Firmy specjalizujące się w etykietach samoprzylepnych, etykietach termokurczliwych i innych złożonych formatach etykiet, wymagające szybkiego czasu przełączania i precyzyjnego rejestrowania przy trudnych wzorach.
5. Fabryki dokonujące modernizacji sprzętu: Zakłady chcące zastąpić przestarzałe prasy z mechanicznym wałem czy starzejące się maszyny z napędem serwowym, szukające nowoczesnego, wydajnego rozwiązania, które poprawi zdolność produkcyjną i jakość wyrobów.
6. Elastyczne przedsiębiorstwa produkcyjne: Firmy z krótkimi i średnimi nakładami, częstymi zmianami zleceń, częstym przełączaniem materiałów i mieszanym trybie produkcji, potrzebujące wszechstronnej prasy, która szybko adaptuje się do różnorodnych wymagań produkcyjnych.
7. Klienci specjalizujący się w indywidualnych zamówieniach: Klienci z wymaganiami druku ultra-szerokiego formatu (1400 mm+) do opakowań przemysłowych lub złożonych procesów wielokolorowych dla premium opakowań, wymagający dostosowanej prasy, która spełni unikalne potrzeby produkcyjne.

Scenariusze zastosowań

1. Elastyczne opakowania: Wysokoskorostowy, wielonakładowy druk do opakowań żywnościowych, w tym woreczków na przekąski, torebek z zameczkiem, worków retortowych i folii do termoformowania sera, a także 10-kolorowy druk premium do opakowań dla produktów higienicznych, detergentów, szamponów i kosmetyków.
2. Produkty higieniczne: Wielonakładowa, ciągła produkcja artykułów higienicznych, takich jak oddychające folie do pieluszek i opakowania do podpasek, gdzie konsekwentna jakość druku i wysokie prędkości produkcji są niezbędne.
3. Druk produktów papierowych: Wielonakładowe przedruki do podstawowych arkuszy kubków i miseczek, szybki druk do torebek z papieru kraft i kompozytów papierowo-plastikowych, a także druk z bieżnika do cienkich kartonów i papierów powlekanych.
4. Drukowanie etykiet: Wielonakładowa produkcja etykiet samoprzylepnych do produktów chemii codziennej, żywności i farmaceutyków, a także ciągły druk do etykiet termokurczliwych, wymagających precyzyjnego rejestrowania i gładkiego naniesienia.
5. Opakowania farmaceutyczne i przemysłowe: Wysokowydajna, szerokoforumowa produkcja opakowań medycznych, w tym kompozytów foliowych do leków i kompozytów foliowych do blistrów, a także folii do opakowań rolniczych i nawozowych, wymagających trwałych, wysokiej jakości odcisków.
6. Przedrukowanie tektury falistej: Wysokiej klasy przedrukowanie podkładów do kartonów falistych, oferujące wiodące w branży rozwiązanie dla premium opakowań falistych, wymagających ostrych, konsekwentnych grafik.
7. Tkaniny nie tkane i specjalne materiały: Szybki druk na specjalnych podłożach, takich jak ekologiczne torby na zakupy z tkaniny nie tkanej, tkaniny medyczne i folie aluminiowe, dostosowując się do unikalnych właściwości tych materiałów, aby zapewnić optymalne rezultaty druku.
8. Premium opakowania: Produkcja elitarnych zleceń na opakowania tytoniowe i alkoholowe, gdzie precyzja rejestrowania i estetyczna jakość są priorytetem, aby zachować prestiż marki i spełnić surowe normy branżowe.
9. Indywidualna produkcja w szerokim formacie: Specjalistyczna produkcja ultra-szerokich folii do opakowań przemysłowych, dedykowana klientom z unikalnymi potrzebami druku w dużym formacie, których standardowe prasy nie są w stanie obsłużyć.

Rozwiązane bolączki branży

1. Niskie prędkości i niedotrzymanie terminów na starszych modelach: Dzięki wiodącej w branży prędkości projektowej 220 m/min i rzeczywistym prędkościom druku do 170 m/min, model TF-SS10-1000 1200 zapewnia ogromny wzrost zdolności produkcyjnej, umożliwiając firmom łatwe radzenie sobie z pilnymi, wielonakładowymi zleceniami i dotrzymywanie ścisłych terminów dostaw.
2. Złe ciągłości produkcji z powodu przestojów na wymianę materiałów: Prasa wyposażona jest w dwustanowiskowe, całkowicie automatyczne systemy bezprzerwowej wymiany materiałów (zdolne do prędkości ≥250 m/min), umożliwiające 24-godzinną, nieprzerwaną produkcję bez konieczności zatrzymywania się na zmiany materiałów.
3. Długie czasy przełączania i wysokie straty materiałowe podczas uruchamiania: Funkcja pre-rejestrowania pozwala maszynie osiągnąć synchronizowany druk już kilka sekund po uruchomieniu, a konstrukcja szybkiej wymiany tulei znacznie poprawia efektywność przełączania, redukując straty materiałowe związane z przygotowaniem i zmianami zleceń.
4. Opóźnione wykrywanie defektów druku: Zintegrowane niemieckie systemy inspekcji wideo online BST monitorują defekty, takie jak brak odcisków czy białe plamy, w czasie rzeczywistym, dostarczając natychmiastowych ostrzeżeń i umożliwiając operatorom wprowadzenie korekt zanim zostaną wyprodukowane wadliwe produkty.
5. Rozpryskiwanie farby i pracochłonne czyszczenie: Skrawacze z zamkniętą komorą, całkowicie zamknięte drogi przepływu farby, automatyczne czyszczenie komory farby i zintegrowany system odzyskiwania odpadów farby drastycznie redukują rozpryskiwanie farby i upraszczają procesy czyszczenia, poprawiając środowisko warsztatowe i redukując koszty pracy.
6. Częste zatykanie rolki aniloksowej i wysokie koszty konserwacji: Innowacyjna konstrukcja rolki aniloksowej zapobiegająca zatykaniu, która automatycznie obraca się podczas przestojów maszyny, zapobiega zasychaniu farby i zatykaniu siatki rolki, zasadniczo likwidując korzeń tego częstego problemu i redukując wymagania i koszty konserwacji.
7. Niedokładne wysuszenie i przesunięcie farby przy wysokich prędkościach: Połączenie głównych pieców suszących i wielu międzykolorowych systemów gorącego powietrza o dużej mocy zapewnia, że farba jest dokładnie wysuszona podczas wysokich prędkości produkcji, zapobiegając przesunięciom i nagromadzeniu farby, które mogą zniszczyć jakość druku.
8. Trudności z przywołaniem parametrów dla powtarzalnych zleceń: Zintegrowane przechowywanie receptur i logowanie danych historycznych na ekranie dotykowym umożliwiają przywrócenie optymalnych parametrów produkcji jednym kliknięciem, czyniąc zmiany zleceń szybkimi i bezstresowymi, nawet w przypadku złożonych powtarzalnych zamówień.
9. Powolna odpowiedź po sprzedaży powodująca opóźnienia dostaw: Zdalne możliwości diagnostyczne umożliwiają inżynierom rozwiązywanie problemów online, znacznie skracając czas przestoju i minimalizując zakłócenia harmonogramów produkcji.
10. Utrata zleceń z powodu stałej szerokości lub ograniczeń kolorów: Modułowa architektura prasy pozwala na dowolne rozszerzanie szerokości bieżnika i dodawanie jednostek kolorowych, umożliwiając jednej maszynie adaptację do szerokiej gamy scenariuszy procesowych i spełnienie rozwijających się potrzeb klientów, zapobiegając utracie zleceń przez firmy z powodu ograniczeń sprzętu.

Częste pytania – FAQ

Pytanie 1: Na jakie podłoża może drukować model TF-SS10-1000 1200?
Odpowiedź: Ta prasa jest kompatybilna z szeroką gamą materiałów, w tym foliami plastikowymi (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, oddychające folie), różnymi rodzajami papierów (kraft, powlekany, offsetowy, cienki karton), etykietami samoprzylepnymi, foliami aluminiowymi, foliami kompozytowymi oraz tkaninami nie tkanych.
Pytanie 2: Jak prasa zapewnia wysoką precyzję rejestrowania?
Odpowiedź: Prasa wykorzystuje niezależne silniki i precyzyjne śruby kulkowe do rejestrowania poziomego i pionowego, połączone z realnym sprzężeniem zwrotnym w pętli zamkniętej dzięki fotoelektrycznym enkoderom obrotowym, osiągając wiodącą w branży precyzję rejestrowania ±0,05 mm.
Pytanie 3: Czy prasa może być dostosowana do większych szerokości bieżnika?
Odpowiedź: Tak, choć standardowe szerokości bieżnika wynoszą 1000–1200 mm, prasa może zostać rozszerzona do większych specyfikacji, np. 1400 mm czy 1600 mm, aby spełnić specjalistyczne potrzeby druku ultra-szerokiego formatu.
Pytanie 4: Jaka jest maksymalna prędkość produkcyjna prasy?
Odpowiedź: Prędkość projektowa wynosi 220 m/min, a rzeczywiste prędkości produkcyjne wahają się od 30 do 170 m/min, w zależności od rodzaju podłoża i złożoności wzoru druku.
Pytanie 5: Jak prasa zapobiega zatykaniu rolki aniloksowej?
Odpowiedź: Każda rolka aniloksowa wyposażona jest w niezależny mechanizm napędowy, który automatycznie obraca rolkę, gdy maszyna jest wyłączona lub dana jednostka jest wyłączona, zapobiegając zasychaniu farby i zatykaniu siatki rolki.