2-kolorowa prasa drukarska typu stosowego z pełnym serwosystemem (TF-FS02-1000 1200)

Przegląd produktu

Model TF-FS02-1000 1200 to wysokowydajna, 2-kolorowa prasa fleksograficzna typu stosowego z pełnym serwosystemem, zintegrowana z technologią Siemens, zaprojektowana w celu spełnienia rygorystycznych wymagań nowoczesnych branż opakowaniowej i poligraficznej. Prasa ta, o maksymalnej szerokości materiału 1200 mm i imponującej dokładności rejestracji ±0,05 mm, zapewnia wysokiej jakości wyniki druku na szerokiej gamie podłoży, w tym foliach plastikowych, różnorodnych papierach, foliach aluminiowych, foliach kompozytowych oraz tkaninach nie tkanych. Łączy zaawansowaną technologię fleksograficzną typu stosowego z pełnym serwosystemem, gwarantując stabilną pracę, precyzyjną rejestrację kolorów i efektywną produkcję, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla różnorodnych środowisk produkcyjnych o wielu wariantach.

Zasady techniczne i struktura rdzeniowa

Oparta na zaawansowanej technologii fleksograficznej typu stosowego, prasa TF-FS02-1000 1200 posiada dwa niezależne jednostki drukujące ustawione kolejno, co umożliwia wysoką precyzję rejestracji wielokolorowej. Każda jednostka drukująca jest wyposażona w silniki serwo międzynarodowych marek, które niezależnie napędzają cylindry płytowe i dociskowe, zapewniając precyzyjną kontrolę nad każdym etapem procesu druku. System skrzynki zamkniętej z nożami doktorowymi odgrywa kluczową rolę w transferze farby: zapewnia równomierny przekaz farby z precyzyjnych ceramicznych rolkach aniloksowych do płyt fotopolimerowych, tworząc podstawę dla dokładnego i konsekwentnego druku na różnych podłożach.

Cały system jest centralnie zarządzany przez PLC Siemens, który integruje wysokoprzecieżne enkodery fotoelektryczne do zamkniętego obwodu kontroli napięcia i rejestracji. Ta integracja zapewnia dokładne monitorowanie i regulację każdego parametru procesu druku w czasie rzeczywistym, utrzymując stałe napięcie w całym procesie rozwiązywania i nawijania oraz eliminując odchylenia rejestracyjne spowodowane rozciąganiem lub zwiotczeniem materiału, zwłaszcza podczas szybkiej produkcji. Maszyna również wyposażona jest w dwustopniowy elektryczny system suszenia z podgrzewaniem, obejmujący zarówno główną piec, jak i konfigurację suszenia międzykolorowego. Wysoka temperatura i duża prędkość powietrza generowane przez ten system zapewniają gruntowne wysuszenie farby nawet przy wysokich prędkościach produkcyjnych, skutecznie zapobiegając przesunięciom lub nagromadzeniom farby i gwarantując wysoką jakość wydrukowanych produktów.

Kluczowe parametry wydajności

1. Szybkość projektowa: 260 m/min (faktyczna prędkość produkcji waha się od 30 do 220 m/min, w zależności od rodzaju podłoża i stopnia złożoności projektu)
2. Maksymalna szerokość materiału: 1200 mm
3. Długość powtórzeń druku: 360–1000 mm
4. Specyfikacja rolek aniloksowych: obsługuje 100–1200 linii na cal z precyzją mikronową
5. Dokładność rejestracji: ±0,05 mm
6. Kompatybilne podłoża: folie plastikowe (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, oddychające folie), różne papiery (kraft, powlekane, offsetowe, cienkie kartony), etykiety samoprzylepne, folie aluminiowe, folie kompozytowe, tkaniny nie tkane

1. Międzynarodowe komponenty rdzeniowe pierwszego szczebla: maszyna korzysta z kompletnego systemu pełnego serwosystemu SIEMENS, w tym PLC, silników serwo, HMI oraz falowników częstotliwości. Dodatkowo zastosowano światowe komponenty premium, takie jak łożyska NSK z Japonii, czujniki Leuze z Niemiec oraz pompy farbowe Ingersoll Rand. Te wysokiej jakości komponenty zapewniają długoterminową stabilność pracy i stałą precyzję druku, budując solidną podstawę dla niezawodnej produkcji.

2. Przodująca w branży dokładność rejestracji ±0,05 mm: zarówno rejestracja pozioma, jak i pionowa są napędzane niezależnymi silnikami i precyzyjnymi śrubami kulowymi. W połączeniu z realnym, zamkniętym obwodem sprzężenia zwrotnego z fotoelektrycznymi enkoderami obrotowymi, prasa ta może sprostać rygorystycznym wymogom rejestracji w wysokich segmentach, takich jak opakowania żywności i farmaceutyków, gdzie nawet najmniejsze odchylenie może wpłynąć na jakość produktu i jego zgodność z normami.

3. Pełna automatyczna inteligentna kontrola docisku: każda jednostka drukująca wyposażona jest w synchronizowany system sprzężenia zwrotnego czterech silników serwo, umożliwiający automatyczne wykrywanie i korektę ciśnienia. Parametry operacyjne są trwale zapisywane w systemie, pozwalając na ich odwołanie jednym kliknięciem podczas produkcji. System ten wspiera zarówno indywidualne, jak i synchronizowane włączanie i wyłączanie jednostek, znacznie upraszczając obsługę i poprawiając wydajność produkcji.

4. System skrzynki zamkniętej z nożami doktorowymi (2 jednostki): precyzyjnie obrabiana CNC skrzynka ze stopu metalowego jest pokryta powłoką antyadhezyjną, zapewniającą doskonałą szczelność i eliminującą przecieki farby. Bezobsługowa konstrukcja noży doktorowych pozwala na jednokrotną wymianę, redukując czas przestoju podczas konserwacji i znacznie poprawiając środowisko warsztatowe, zapobiegając zanieczyszczeniom farbą.

5. Konstrukcja anty-zatykająca rolek aniloksowych: wyposażona w niezależny mechanizm napędowy, rola aniloksowa obraca się automatycznie, gdy maszyna zatrzymuje się lub jest wyłączona. Ta innowacyjna konstrukcja zasadniczo eliminuje powszechny w branży problem zasychania farby i zatykania siatki, redukując koszty konserwacji i zapewniając stałą wydajność transferu farby.

6. Struktura szybkiej wymiany rękawa płytowego: prasa posiada mechanizm szybkiej wymiany rękawa płytowego z prostą konstrukcją typu „odgiąć i załadować”. W porównaniu z tradycyjnymi modelami, ta struktura skraca czas przełączania o ponad 80%, czyniąc ją idealną dla przedsiębiorstw o krótkich i średnich długościach partii oraz częstych zmianach zleceń.

7. Pełna cyklowa kontrola napięcia w zamkniętym obwodzie: system zapewnia automatyczne wykrywanie i kompensację napięcia od jednostki rozwiązywania do jednostki nawijania. To zapobiega odchyleniom rejestracyjnym spowodowanym rozciąganiem lub zwiotczeniem materiału przy wysokich prędkościach, zapewniając stabilną produkcję od uruchomienia do zakończenia i minimalizując straty materiałowe.

8. Potężny dwustopniowy elektryczny system suszenia: dzięki zarówno głównemu piecu, jak i konfiguracji suszenia międzykolorowego, wysoka temperatura i duża prędkość powietrza zapewniają gruntowne wysuszenie farby podczas szybkiej produkcji. Eliminuje to problemy takie jak przesunięcie farby czy jej nagromadzenie, gwarantując, że wydruki spełniają wysokie standardy jakości nawet przy maksymalnych prędkościach produkcyjnych.

9. Inteligentny centralny system kontroli: duży ekran dotykowy służy jako centralna interfejs kontrolny, zarządzający wszystkimi parametrami operacyjnymi w jednym miejscu. System wspiera przechowywanie receptur zleceń i śledzenie danych historycznych, usprawniając przełączanie produkcji i upraszczając obsługę, redukując potrzebę wyszkolonych operatorów i poprawiając ogólną wydajność produkcji.

10. Głęboka elastyczna personalizacja: standardowe szerokości taśmy 1000–1200 mm mogą być rozszerzone do większych specyfikacji, np. 1400 mm czy 1600 mm, zgodnie z konkretnymi potrzebami produkcyjnymi. Ponadto liczba jednostek kolorowych nie jest ograniczona do 2, umożliwiając dodanie kolejnych jednostek w zależności od specjalnych wymagań procesowych, co zapewnia naprawdę dopasowane rozwiązania dla każdego klienta.

1. Wysoka precyzja i stała jakość: dzięki dokładności rejestracji ±0,05 mm i zaawansowanemu serwosystemowi, prasa zapewnia konsekwentne, wysokiej jakości wyniki druku, spełniając rygorystyczne standardy wysokich segmentów opakowaniowych, takich jak żywność i farmaceutyki.

2. Zwiększona wydajność produkcji: struktura szybkiej wymiany rękawa płytowego skraca czas przełączania o ponad 80%, a inteligentny centralny system kontroli usprawnia operacje produkcyjne. Te funkcje umożliwiają przedsiębiorstwom sprawnie radzić sobie z częstymi zmianami zleceń, poprawiając ogólną przepustowość produkcji.

3. Uniwersalna kompatybilność podłoży: prasa obsługuje szeroką gamę podłoży, od folii plastikowych i papierów po folie i tkaniny nie tkane, czyniąc ją odpowiednią dla różnorodnych potrzeb produkcyjnych i redukując potrzebę posiadania wielu specjalistycznych maszyn drukarskich.

4. Długoterminowa stabilność operacyjna: wyposażona w międzynarodowe komponenty rdzeniowe pierwszego szczebla, maszyna zachowuje stabilną wydajność przez długie okresy eksploatacji, redukując czas przestoju i koszty konserwacji, zapewniając wysoki zwrot z inwestycji.

5. Personalizowane rozwiązania: głęboka elastyczna opcja dostosowania pozwala przedsiębiorstwom dopasować prasę do swoich specjalnych wymagań produkcyjnych, czy to rozszerzenie szerokości taśmy, czy dodanie kolejnych jednostek kolorowych, zapewniając maszynę, która może adaptować się do ewoluujących potrzeb biznesowych.

1. Średnie i duże przedsiębiorstwa opakowaniowe o elastycznej produkcji: te firmy specjalizują się w druku rolka-na-rolkę na różnorodnych materiałach, w tym foliach plastikowych, papierach i tkaninach nie tkanych, i potrzebują wszechstronnego, wysokowydajnego rozwiązania drukarskiego, aby sprostać swoim potrzebom produkcyjnym.

2. Sektory o wysokiej precyzji: producenci obsługujący segmenty o wysokim zapotrzebowaniu, takie jak żywność, chemia codzienna, farmaceutyki i druk etykiet, gdzie rygorystyczna dokładność rejestracji i doskonała jakość druku są kluczowe dla bezpieczeństwa produktu i wizerunku marki.

3. Producenci wyrobów papierowych: przedsiębiorstwa skupione na druku do papierowych kubków, papierowych miseczek, papierowych toreb i opakowań z papieru kraft, które potrzebują niezawodnej prasy, zdolnej do obsługi różnych rodzajów podłoży papierowych z konsekwentną jakością.

4. Producentów etykiet o wielu wariantach: firmy specjalizujące się w etykietach samoprzylepnych, etykietach termoobkurczalnych i innych złożonych formatach etykiet, które wymagają szybkiego czasu przełączania i precyzyjnej rejestracji kolorów, aby produkować wysokiej jakości etykiety w sposób efektywny.

5. Fabryk przeprowadzających modernizację sprzętu: instalacje planujące wymianę przestarzałych maszyn z mechanicznym wałem lub starzejących się urządzeń z serwosystemem, chcąc poprawić wydajność produkcji, jakość druku i stabilność operacyjną.

6. Elastycznych przedsiębiorstw: firmy charakteryzujące się krótkimi i średnimi długościami partii, częstymi zmianami zleceń, wysoką częstotliwością zmiany materiałów i mieszaniem różnych trybów produkcji, które korzystają z szybkich możliwości przełączania prasy i jej uniwersalnej kompatybilności podłoży.

7. Specjalistycznych klientów z indywidualnymi zamówieniami: klienci o wymaganiach druku w ultra-szerokim formacie (1400 mm+) do opakowań przemysłowych lub złożonych procesów wielokolorowych do premium aplikacji opakowaniowych, którzy mogą skorzystać z głębokiej elastycznej opcji dostosowania prasy.

Model TF-FS02-1000 1200 jest odpowiedni do szerokiej gamy zastosowań drukarskich w różnych branżach. W sektorze opakowań elastycznych może być używany do druku na foliach plastikowych do opakowań żywności, opakowań produktów chemii codziennych i opakowań farmaceutycznych, zapewniając precyzyjną rejestrację kolorów i wysoką jakość druku, spełniającą branżowe standardy. Dla producentów wyrobów papierowych jest idealny do druku na papierze kraft, papierze powlekanych i cienkich kartonach do papierowych kubków, papierowych toreb i papierowych pudełek.

W branży druku etykiet prasa doskonale sprawdza się w produkcji etykiet samoprzylepnych, etykiet termoobkurczalnych i innych złożonych formatów etykiet, dzięki precyzyjnej rejestracji i szybkiej możliwości przełączania. Jest również odpowiednia do druku na tkaninach nie tkanych do zastosowań takich jak torby na zakupy, opakowania artykułów medycznych i tekstylia przemysłowe. Ponadto jej personalizowane funkcje czynią ją doskonałym wyborem dla przedsiębiorstw wymagających druku w ultra-szerokim formacie do opakowań przemysłowych lub wielokolorowych procesów do premium aplikacji opakowaniowych.

1. Niska dokładność rejestracji: tradycyjne prasy drukarskie często mają problemy ze spełnieniem wysokich wymagań rejestracji w wysokich segmentach, takich jak opakowania żywności i farmaceutyków. Dokładność rejestracji ±0,05 mm modelu TF-FS02-1000 1200, napędzana niezależnymi silnikami i zamkniętym sprzężeniem zwrotnym, rozwiązuje ten problem, zapewniając konsekwentne i precyzyjne wyrównanie kolorów.

2. Długie czasy przełączania: częste zmiany zleceń mogą prowadzić do znacznego czasu przestoju przy tradycyjnych maszynach drukarskich. Struktura szybkiej wymiany rękawa płytowego prasy skraca czas przełączania o ponad 80%, umożliwiając przedsiębiorstwom sprawnie radzić sobie z krótkimi i średnimi długościami partii i poprawiając ogólną wydajność produkcji.

3. Zatykanie i przecieki farby: zasychanie farby i zatykanie rolek aniloksowych, a także przecieki farby z systemów noży doktorowych, to częste problemy branżowe, wpływające na jakość druku i środowisko warsztatowe. Konstrukcja anty-zatykająca rolek aniloksowych i system skrzynki zamkniętej z nożami doktorowymi modelu TF-FS02-1000 1200 eliminują te problemy, zapewniając stały transfer farby i czyste warunki w warsztacie.

4. Ograniczona kompatybilność podłoży: wiele maszyn drukarskich jest dopasowanych tylko do określonych typów podłoży, wymagając od przedsiębiorstw inwestycji w kilka maszyn dla różnych potrzeb produkcyjnych. Szeroka gama kompatybilnych podłoży modelu TF-FS02-1000 1200, od folii plastikowych po tkaniny nie tkane, rozwiązuje ten problem, oferując wszechstronne, all-in-one rozwiązanie drukarskie.

5. Brak opcji personalizacji: standardowe maszyny drukarskie mogą nie spełniać unikalnych wymagań niektórych przedsiębiorstw, takich jak druk w ultra-szerokim formacie czy wielokolorowe procesy. Głęboka elastyczna opcja dostosowania prasy pozwala klientom dopasować maszynę do swoich specjalnych potrzeb, oferując indywidualne rozwiązania wspierające rozwój biznesu.

Q1: Jaką faktyczną prędkością produkcji osiąga model TF-FS02-1000 1200?
A: Szybkość projektowa wynosi 260 m/min, ale faktyczna prędkość produkcji waha się od 30 do 220 m/min, w zależności od rodzaju używanego podłoża i złożoności projektu druku.

Q2: Czy można dostosować prasę do obsługi większych szerokości taśmy?
A: Tak, standardowe szerokości taśmy wynoszą 1000–1200 mm, ale mogą być rozszerzone do większych specyfikacji, np. 1400 mm czy 1600 mm, zgodnie z konkretnymi potrzebami produkcyjnymi.

Q3: Na jakie typy podłoży może drukować model TF-FS02-1000 1200?
A: Jest kompatybilny z szeroką gamą podłoży, w tym foliami plastikowymi (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, oddychające folie), różnymi papierami (kraft, powlekane, offsetowe, cienkie kartony), etykietami samoprzylepnymi, foliami aluminiowymi, foliami kompozytowymi i tkaninami nie tkanych.

Q4: Jak prasa zapewnia precyzyjną rejestrację kolorów?
A: Zarówno rejestracja pozioma, jak i pionowa są napędzane niezależnymi silnikami i precyzyjnymi śrubami kulowymi, połączone z realnym, zamkniętym sprzężeniem zwrotnym z fotoelektrycznymi enkoderami obrotowymi, zapewniając przodującą w branży dokładność rejestracji ±0,05 mm.

Q5: Czy prasa posiada funkcje redukujące odpady farby i koszty konserwacji?
A: Tak, konstrukcja anty-zatykająca rolek aniloksowych zapobiega zasychaniu i zatykaniu farby, a system skrzynki zamkniętej z nożami doktorowymi eliminuje przecieki farby. Te funkcje redukują odpady farby i koszty konserwacji, poprawiając środowisko warsztatowe.