2-kolorowa prasa drukarska typu stosowego z napędem zębatym（TF-G02-1000 1200）

Przegląd produktu

Model TF-G02-1000 1200 to wysokowydajna, 2-kolorowa prasa fleksograficzna typu stosowego z pełnym serwowym napędem, zintegrowana z technologią Siemens, zaprojektowana dla spełnienia rygorystycznych wymagań współczesnej produkcji drukarskiej. Osiągając maksymalną szerokość materiału 1200 mm oraz wiodącą na rynku dokładność rejestracji ±0,05 mm, ta prasa zapewnia wyjątkową jakość druku na szerokiej gamie podłoży, w tym foliach plastikowych, różnych papierach, foliach aluminiowych, foliach kompozytowych i tkaninach nie tkanych. Oparta na zaawansowanej technologii fleksograficznej typu stosowego, wyposażona jest w 4 niezależne jednostki drukujące z silnikami serwowymi międzynarodowych marek, systemem skrawacza z zamkniętą komorą oraz zcentralizowanym systemem sterowania PLC firmy Siemens, co gwarantuje stabilne, wydajne i precyzyjne operacje drukarskie w różnorodnych scenariuszach produkcyjnych.

Zasady techniczne i kluczowe komponenty

W swojej istocie model TF-G02-1000 1200 opiera się na zaawansowanej technologii fleksograficznej typu stosowego, gdzie 4 niezależne jednostki drukujące są ustawione kolejno, umożliwiając wysoką precyzję wielokolorowej rejestracji. Każda jednostka drukująca wyposażona jest w niezależne silniki serwowego napędu międzynarodowych marek, które oddzielnie napędzają cylindry płytowe i dociskowe, zapewniając precyzyjną kontrolę nad każdym procesem drukowania. System skrawacza z zamkniętą komorą odgrywa kluczową rolę w transferze farby: składa się z precyzyjnie obrabianej CNC komory ze stopu metalowego pokrytej powłoką antyadhezyjną, współpracującej z precyzyjnymi ceramicznymi rolkami aniloksowymi, co zapewnia równomierny transfer farby na płyty fotopolimerowe, kładąc podstawę dla dokładnego druku na podłożach. Cały system jest centralnie zarządzany przez PLC firmy Siemens, który integruje wysokopr Precyzyjne enkodery fotoelektryczne, zapewniające regulację obwiedni zamkniętej napięcia i rejestracji, utrzymując stabilność w trakcie całego procesu drukowania.

Kluczowe specyfikacje wydajnościowe

1. Dokładność rejestracji: ±0,05 mm (zarówno w poziomie, jak i w pionie, napędzana przez niezależne silniki i precyzyjne śruby kulkowe z czasowym sprzężeniem obwiedni zamkniętej)
2. Prędkość konstrukcyjna: 120 m/min (rzeczywista prędkość produkcji waha się od 30 do 100 m/min, w zależności od rodzaju podłoża i złożoności projektu)
3. Maksymalna szerokość materiału: 1200 mm (standardowe szerokości pasma 1000–1200 mm, możliwe rozszerzenie do 1400 mm, 1600 mm lub większych wymiarów według potrzeb)
4. Długość powtórzeń druku: 360–1000 mm
5. Specyfikacja rolek aniloksowych: obsługuje 100–1200 linii na cal z precyzją mikronową
6. System suszenia: dwustopniowy elektryczny system suszenia z piecem głównym i konfiguracjami suszenia międzykolorowego
7. Kompatybilne podłoża: folie plastikowe (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, folie oddychające), różne papiery (kraft, powlekane, offsetowe, cienkie kartony), etykiety samoprzylepne, folie aluminiowe, folie kompozytowe, tkaniny nie tkane

1. Wiodąca na rynku dokładność rejestracji: dzięki precyzji ±0,05 mm, zarówno w poziomie, jak i w pionie, rejestracja jest napędzana przez niezależne silniki i precyzyjne śruby kulkowe, wraz z czasowym sprzężeniem obwiedni zamkniętej z enkoderami fotoelektrycznymi. Spełnia to surowe wymagania rejestracji w wysokiej klasy sektorach, takich jak opakowania żywności i farmaceutyków, zapewniając stałe, wysokiej jakości rezultaty druku nawet przy złożonych projektach.
2. Pełna automatyczna inteligentna kontrola docisku: każda jednostka drukująca wyposażona jest w synchronizowany system sprzężenia czterech silników serwowych z obwiednią zamkniętą, umożliwiający automatyczną detekcję i korektę ciśnienia. Parametry operacyjne są stale zapisywane, umożliwiając jednokrotne odtworzenie, wspierając zarówno indywidualne, jak i synchronizowane włączanie/wyłączanie jednostek, co uprościło obsługę i zmniejszyło błędy ludzkie.
3. System skrawacza z zamkniętą komorą: precyzyjnie obrabiana CNC komora ze stopu metalowego pokryta powłoką antyadhezyjną zapewnia doskonałą szczelność, eliminując wycieki farby i poprawiając środowisko warsztatu. Konstrukcja skrawacza bez narzędzi pozwala na jednokrotną wymianę, skracając czas konserwacji i zwiększając efektywność operacyjną.
4. Konstrukcja roliki aniloksowej odporną na zatykanie: wyposażona w niezależny mechanizm napędu, rola aniloksowa obraca się automatycznie, gdy maszyna zatrzymuje się lub jest wyłączona, zasadniczo rozwiązując powszechny w branży problem zasychania farby i zatykania siatki, redukując czas przestoju i koszty konserwacji.
5. Konstrukcja szybkiej wymiany rękawa: prosty mechanizm przekręcania i ładowania umożliwia błyskawiczną wymianę rękawa płytowego, skracając czas przełączania o ponad 80% w porównaniu z tradycyjnymi modelami. Jest to szczególnie korzystne dla przedsiębiorstw z krótkimi i średnimi nakładami oraz częstymi zmianami zadań.
6. Pełna cyklowa kontrola napięcia w obwiedni zamkniętej: automatyczna detekcja i kompensacja napięcia od rozkręcania do nawijania zapobiegają odchyleniom rejestracji spowodowanym rozciąganiem lub zwiotczeniem materiału przy wysokich prędkościach, zapewniając stabilne uruchamianie i minimalizując straty materiałowe.
7. Potężny dwustopniowy elektryczny system suszenia: połączenie pieca głównego i konfiguracji suszenia międzykolorowego dostarcza wysokiego temperatury i prędkości przepływu powietrza, zapewniając gruntowne wysuszenie farby podczas szybkiej produkcji i eliminując problemy z przemieszczaniem się farby czy jej nagromadzeniem, co jest kluczowe dla utrzymania jakości druku i wydajności produkcji.
8. Inteligentny zcentralizowany system sterowania: duży ekran dotykowy centralnie zarządza wszystkimi parametrami operacyjnymi, z funkcją przechowywania receptur zadań i śledzenia danych historycznych. Uproszczono tym samym przełączanie produkcji, uproślono obsługę i umożliwiono łatwe monitorowanie i regulację procesu drukowania.
9. Elastyczne opcje dostosowania: standardowe szerokości pasma 1000–1200 mm mogą być rozszerzone do większych specyfikacji, takich jak 1400 mm czy 1600 mm, aby spełnić potrzeby klientów z wymaganiami druku w ultra-szerokim formacie dla opakowań przemysłowych lub premium.

Grupy docelowe klientów

1. Średnie i duże przedsiębiorstwa zajmujące się opakowaniami elastycznymi: firmy specjalizujące się w druku z rolowej na rolę na różnorodnych materiałach, w tym foliach plastikowych, papierze i tkaninach nie tkanych, wymagające wysokich prędkości i dużych nakładów produkcji.
2. Sektory wymagające wysokiej precyzji: producenci obsługujący segmenty o wysokich wymaganiach, takie jak żywność, chemia codzienna, farmaceutyki i druk etykiet, gdzie rygorystyczna dokładność rejestracji i doskonała jakość druku są niepodważalne.
3. Producenci produktów papierowych: przedsiębiorstwa skupione na druku do kubków papierowych, miseczek papierowych, toreb papierowych i opakowań z papieru kraft, potrzebujące wydajnych i niezawodnych rozwiązań drukarskich do dużych zadań przedrukowych.
4. Producentów etykiet wielorodzajowych: firmy specjalizujące się w etykietach samoprzylepnych, etykietach termokurczliwych i innych złożonych formatach etykiet, korzystające z możliwości szybkiego przełączania i precyzyjnej rejestracji tej prasy.
5. Fabryk dokonujących modernizacji sprzętu: instalacje planujące wymianę przestarzałych pras mechanicznych z wałkami lub starzejących się maszyn serwowych, dążące do poprawy wydajności produkcji, jakości druku i stabilności operacyjnej.
6. Elastycznych przedsiębiorstw produkcyjnych: firmy charakteryzujące się krótkimi i średnimi nakładami, częstymi zmianami zadań, częstym przełączaniem materiałów i mieszaniem trybów produkcji, gdzie szybka wymiana i wszechstronna kompatybilność podłoży dają znaczne korzyści.
7. Specjalistycznych klientów z indywidualnymi zamówieniami: klienci z wymaganiami druku w ultra-szerokim formacie (1400 mm+) dla opakowań przemysłowych lub złożonych wielokolorowych procesów dla premium, wspierani przez możliwość dostosowania szerokości i wysoką precyzję tej prasy.

Scenariusze zastosowań

1. Opakowania elastyczne: idealne do szybkiego, dużego nakładu druku opakowań żywnościowych, takich jak woreczki na przekąski, torby z zamkiem, worki retortowe i folie termokurczliwe do sera, a także do 10-kolorowego druku premium dla opakowań do produktów higienicznych, detergentów, szamponów i kosmetyków. Dokładność rejestracji ±0,05 mm zapewnia wyraźne, spójne druki z marką i informacjami o produkcie.
2. Produkty higieniczne: wspiera wysokonakładową, ciągłą produkcję artykułów higienicznych, w tym oddychających foli do pieluszek i opakowań do podpaski, radząc sobie z unikalnymi wymaganiami oddychających foli i zapewniając niezawodną jakość druku na delikatnych podłożach.
3. Druk produktów papierowych: umożliwia dużą produkcję przedrukową dla podstawy kubków/miseczek papierowych, szybki druk dla toreb papierowych i kompozytów papierowo-plastikowych, a także druk z pasma dla cienkich kartonów i papierów powlekanych, spełniając różnorodne potrzeby producentów produktów papierowych.
4. Etykietowanie: ułatwia masową produkcję etykiet samoprzylepnych dla produktów chemicznych codziennych, żywności i farmaceutyków, a także ciągły druk etykiet termokurczliwych, z precyzyjną rejestracją zapewniającą dopasowanie i czytelność etykiet.
5. Farmaceutyki i opakowania przemysłowe: dostarcza wysokowydajną, szerokoforumową produkcję opakowań medycznych, takich jak kompozytowe folie farmaceutyczne i kompozyty folii blistrowych, a także folie do opakowań rolniczych/nawozowych, zgodnie z surowymi normami jakości i bezpieczeństwa tych sektorów.
6. Przedrukowanie tektury: służy jako wiodące rozwiązanie dla wysokiej klasy przedrukowania podkładów do kartonów falistych, zapewniając ostre, wysokiej jakości druki, które podnoszą estetykę premium opakowań falistych.
7. Tkaniny nie tkane i specjalne materiały: wspiera szybki druk na specjalnych podłożach, w tym ekologicznych torbach zakupowych z tkanin nie tkanych, tkaninach medycznych i papierze z folią aluminiową, rozszerzając zakres zastosowań druku poza tradycyjne materiały.
8. Premium opakowania: obsługuje elitarną produkcję opakowań tytoniowych i alkoholowych, gdzie dokładność rejestracji i estetyczna jakość mają najwyższe priorytety, zapewniając, że każdy szczegół premium opakowania zostanie perfekcyjnie odciśnięty.
9. Indywidualna produkcja w ultra-szerokim formacie: oferuje specjalistyczną produkcję ultra-szerokich foli do opakowań przemysłowych, spełniając unikalne wymagania klientów z potrzebami druku w dużym formacie.

Problematyka branżowa adresowana

1. Niska dokładność rejestracji: rozwiązuje powszechny problem niedopasowania w tradycyjnych prasach drukarskich, zwłaszcza w wysokich sektorach opakowań, takich jak żywność i farmaceutyki, gdzie nawet drobne błędy rejestracji mogą prowadzić do odrzucenia produktu i wzrostu kosztów. Precyzja ±0,05 mm zapewnia stałe, dokładne druki.
2. Duże przestoje przy przełączaniu: skraca czas przełączania o ponad 80% w porównaniu z tradycyjnymi modelami dzięki konstrukcji szybkiej wymiany rękawa, adresując problem długich przestojów dla przedsiębiorstw z częstymi zmianami zadań i krótkimi nakładami, poprawiając ogólną wydajność produkcji.
3. Zatykanie i wycieki farby: konstrukcja roliki aniloksowej odporną na zatykanie i system skrawacza z zamkniętą komorą eliminują zasychanie i zatykanie farby, a także wycieki, skracając czas konserwacji, redukując straty materiałowe i poprawiając środowisko warsztatu.
4. Niestabilna kontrola napięcia: system pełnej cyklicznej kontroli napięcia zapobiega odchyleniom rejestracji spowodowanym rozciąganiem lub zwiotczeniem materiału przy wysokich prędkościach, redukując straty i zapewniając stabilną produkcję od startu do końca.
5. Ograniczona kompatybilność podłoży: dzięki zdolności druku na szerokiej gamie podłoży, w tym foliach plastikowych, papierach, foliach i tkaninach nie tkanych, rozwiązuje problem tradycyjnych pras ograniczonych do konkretnych materiałów, oferując wszechstronne rozwiązanie dla różnorodnych potrzeb produkcyjnych.
6. Prastarze systemy sterowania: inteligentny zcentralizowany system sterowania z przechowywaniem receptur zadań i śledzeniem danych historycznych zastępuje przestarzałe manualne systemy sterowania, uprościwszy obsługę, zmniejszając błędy ludzkie i usprawniając przełączanie produkcji.

Często zadawane pytania (FAQ)

Pytanie 1: Jaka jest dokładność rejestracji modelu TF-G02-1000 1200?
Odpowiedź: Prasa oferuje wiodącą na rynku dokładność rejestracji ±0,05 mm w poziomie i w pionie, napędzaną przez niezależne silniki i precyzyjne śruby kulkowe z czasowym sprzężeniem obwiedni zamkniętej z enkoderami fotoelektrycznymi, spełniając surowe wymagania wysokich sektorów opakowań.
Pytanie 2: Jakie podłoża może obsługiwać ta prasa?
Odpowiedź: Jest kompatybilna z szeroką gamą podłoży, w tym foliami plastikowymi (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, folie oddychające), różnymi papierami (kraft, powlekane, offsetowe, cienkie kartony), etykietami samoprzylepnymi, foliami aluminiowymi, foliami kompozytowymi i tkaninami nie tkanych, czyniąc ją odpowiednią dla różnorodnych zastosowań produkcyjnych.
Pytanie 3: Jak prasa skraca czas przełączania?
Odpowiedź: Posiada konstrukcję szybkiej wymiany rękawa z prostym mechanizmem przekręcania i ładowania, który skraca czas wymiany rękawa płytowego o ponad 80% w porównaniu z tradycyjnymi modelami, znacznie poprawiając efektywność dla przedsiębiorstw z częstymi zmianami zadań.
Pytanie 4: Czy prasa może być dostosowana do większych szerokości pasma?
Odpowiedź: Tak, standardowe szerokości pasma 1000–1200 mm mogą być rozszerzone do większych specyfikacji, takich jak 1400 mm czy 1600 mm, aby spełnić potrzeby klientów z wymaganiami druku w ultra-szerokim formacie.
Pytanie 5: Jaka jest rzeczywista prędkość produkcji tej prasy?
Odpowiedź: Prędkość konstrukcyjna wynosi 120 m/min, natomiast rzeczywista prędkość produkcji waha się od 30 do 100 m/min, w zależności od czynników takich jak rodzaj podłoża i złożoność projektu, zapewniając optymalny balans między prędkością a jakością druku.