6-kolorowa prasa drukująca typu stosowego z przekładnią zębatą（TF-G06-1000 1200）

Przegląd produktu

Model TF-G06-1000 1200 to wysokowydajna, 6-kolorowa prasa fleksograficzna typu stosowego z pełnym serwomotorem, zintegrowana z technologią Siemens, zaprojektowana w celu spełnienia rygorystycznych wymagań nowoczesnych branż opakowaniowej i poligraficznej. Prasa ta, o maksymalnej szerokości materiału 1200 mm i wiodącej na rynku precyzji pozycjonowania ±0,05 mm, oferuje wyjątkową jakość druku na szerokiej gamie podłoży, w tym na różnorodnych foliach plastikowych, papierach, foliach aluminiowych, foliach kompozytowych oraz tkaninach nie tkanych. Łączy ona zaawansowaną technologię fleksograficzną typu stosowego z inteligentnymi systemami sterowania, umożliwiając szybką produkcję z precyzyjnym pozycjonowaniem wielokolorowym, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla różnorodnych środowisk produkcyjnych o wielu wariantach.

Kluczowe zasady techniczne

Oparta na zaawansowanej technologii fleksograficznej typu stosowego, prasa TF-G06-1000 1200 wykorzystuje 4 niezależne jednostki drukujące ustawione kolejno, aby osiągnąć wysoką precyzję pozycjonowania wielokolorowego. Każda jednostka drukująca jest wyposażona w serwomotory międzynarodowych marek, które niezależnie napędzają cylindry płytowe i dociskowe, zapewniając stabilną i dokładną pracę przez cały proces druku. System skrawacza z zamkniętą komorą odgrywa kluczową rolę w transferze farby: gwarantuje równomierny przekaz farby z precyzyjnych ceramicznych rolkach aniloksowych na płyty fotopolimerowe, kładąc podstawę dla wyraźnych i konsekwentnych wydruków na różnych podłożach.
Całym systemem centralnie zarządza PLC firmy Siemens, który integruje wysokoprzecieżne enkodery fotoelektryczne, umożliwiając regulację napięcia i pozycjonowania w trybie zamkniętym. Ta integracja zapewnia monitorowanie i dostosowywanie każdego aspektu procesu druku w czasie rzeczywistym, utrzymując stałą jakość nawet podczas szybkiej produkcji. Dwustopniowy elektryczny system suszenia z podgrzewaniem zapewnia silną zdolność suszenia, wykorzystując zarówno główną piec jak i międzykolorowe konfiguracje suszenia, aby zapewnić gruntowne wysuszenie farby przy wysokich prędkościach, skutecznie zapobiegając przesunięciom i nagromadzeniom farby, które mogą pogorszyć jakość wydruku.

Kluczowe parametry wydajności

1. Precyzja pozycjonowania: ±0,05 mm (zarówno poziomo jak i pionowo)
2. Maksymalna szerokość materiału: 1200 mm (możliwość rozszerzenia do 1400 mm, 1600 mm na życzenie)
3. Prędkość projektowa: 120 m/min
4. Rzeczywista prędkość produkcji: 30–100 m/min (w zależności od podłoża i złożoności wzoru)
5. Długość powtórzeń druku: 360–1000 mm
6. Specyfikacja rolek aniloksowych: 100–1200 linii na cal, precyzja na poziomie mikronów
7. Obsługiwane podłoża: folie plastikowe (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, oddychające folie), papiery (kraft, powlekane, offsetowe, cienkie kartony), etykiety samoprzylepne, folie aluminiowe, folie kompozytowe, tkaniny nie tkane
8. System sterowania: PLC Siemens z centralnym obsługą na ekranie dotykowym

1. Wiodąca na rynku precyzja pozycjonowania ±0,05 mm: Zarówno pozycjonowanie poziome jak i pionowe są napędzane niezależnymi silnikami i precyzyjnymi śrubami kulowymi, w połączeniu z real-time zwrotną informacją z fotoelektrycznych enkoderów obrotowych. Ten poziom precyzji spełnia rygorystyczne wymagania pozycjonowania w wysokiej klasy sektorach, takich jak opakowania żywności i farmaceutyków, gdzie nawet najmniejsze odchylenie może prowadzić do niezgodności produktu.
2. Pełna automatyczna inteligentna kontrola docisku: Każda jednostka drukująca posiada synchronizowany układ czterech serwomotorów w trybie zamkniętym, umożliwiający automatyczne wykrywanie i korektę ciśnienia. Wszystkie parametry operacyjne są trwale zapisywane, umożliwiając ich odwołanie jednym kliknięciem podczas zmiany zlecenia. System wspiera zarówno indywidualne jak i synchronizowane włączanie/wyłączanie poszczególnych jednostek, zapewniając elastyczne działanie w zależności od potrzeb produkcyjnych.
3. System skrawacza z zamkniętą komorą: Precyzyjnie obrabiana CNC stopa ze stopu metalowego jest pokryta powłoką antyadhezyjną, zapewniającą doskonałe uszczelnienie i eliminującą przecieki farby. Bezobsługowa konstrukcja skrawacza pozwala na wymianę w jednym kroku, skracając czas konserwacji i znacznie poprawiając warunki w warsztacie, minimalizując rozbryzgi i zanieczyszczenia farby.
4. Konstrukcja anty-zatykająca rolek aniloksowych: Wyposażone w niezależny mechanizm napędowy, rolka aniloksowa obraca się automatycznie podczas zatrzymań maszyny lub jej wyłączenia. Ta innowacyjna konstrukcja zasadniczo eliminuje powszechny w branży problem zasychania farby i zatykania siatki, redukując koszty konserwacji i zapewniając stałą jakość transferu farby podczas długich cyklów produkcji.
5. Konstrukcja szybkiej wymiany rękawa: Zaprojektowana do błyskawicznej wymiany rękawa płytowego poprzez prosty mechanizm odwrócenia i załadowania, ta struktura skraca czas przełączania o ponad 80% w porównaniu z tradycyjnymi modelami. Szybsze przełączanie oznacza bardziej efektywną produkcję, zwłaszcza dla firm z krótkimi i średnimi seriami oraz częstymi zmianami zleceń.
6. Pełny proces zamkniętego kontroli napięcia: Automatyczne wykrywanie i kompensacja napięcia od rozkręcania do nawijania zapobiegają odchylomom pozycjonowania spowodowanym rozciąganiem lub luźnieniem materiału przy wysokich prędkościach. To zapewnia stabilną produkcję od uruchomienia do zakończenia, minimalizując odpady materiałowe i poprawiając ogólną wydajność produkcji.
7. Potężny dwustopniowy elektryczny system suszenia: Zawierający zarówno główny piec jak i międzykolorowe konfiguracje suszenia, wysoka temperatura i prędkość przepływu powietrza zapewniają gruntowne wysuszenie farby podczas szybkiej produkcji. To eliminuje problemy z przesunięciami czy nagromadzeniami farby, nawet przy druku na trudnych podłożach wymagających dłuższego czasu suszenia.
8. Inteligentny centralny system sterowania: Duży ekran dotykowy centralnie zarządza wszystkimi parametrami operacyjnymi, z funkcją przechowywania receptur zleceń i śledzenia danych historycznych. To usprawnia zmiany produkcji, umożliwiając operatorom szybkie odwołanie optymalnych parametrów dla powtarzalnych zleceń i redukując ryzyko błędów ludzkich.
9. Głęboka elastyczna personalizacja: Standardowe szerokości taśmy 1000–1200 mm mogą być rozszerzane do większych specyfikacji (np. 1400 mm, 1600 mm) według potrzeb. Ta modułowa architektura pozwala firmom dopasować maszynę do ewoluujących potrzeb produkcyjnych, eliminując konieczność inwestycji w nowy sprzęt dla większych formatów zleceń.

1. Niezrównana precyzja druku: Precyzja pozycjonowania ±0,05 mm zapewnia, że nawet najbardziej złożone wielokolorowe wydruki spełniają najwyżej postawione standardy jakości, czyniąc tę maszynę odpowiednią dla wysokiej klasy aplikacji opakowaniowych w sektorach żywności, farmaceutyków i produktów do pielęgnacji osobistej.
2. Wysoka wydajność produkcji przy dużych prędkościach: Dzięki prędkości projektowej 120 m/min i rzeczywistej prędkości produkcji do 100 m/min, ta prasa znacznie zwiększa zdolności produkcyjne, umożliwiając łatwe radzenie sobie z pilnymi, dużymi zamówieniami.
3. Uniwersalna kompatybilność podłoży: Możliwość druku na szerokiej gamie podłoży, od delikatnych foli plastikowych po wytrzymałe tkaniny nie tkane, czyni ją wszechstronnym rozwiązaniem dla firm z różnorodnymi wymaganiami produkcyjnymi.
4. Zredukowane koszty operacyjne: Funkcje takie jak anty-zatykająca rolka aniloksowa, szybka konstrukcja wymiany rękawa oraz zamknięta kontrola napięcia redukują koszty konserwacji, odpady materiałowe i czas przełączania, obniżając całkowite koszty operacyjne.
5. Skalowalna personalizacja: Modułowa konstrukcja pozwala na rozszerzanie szerokości taśmy i dodawanie jednostek kolorowych na żądanie, zapewniając możliwość adaptacji maszyny do przyszłych potrzeb produkcyjnych i chroniąc twoją długoterminową inwestycję.

1. Średnio- i duże przedsiębiorstwa opakowaniowe: Specjalizujące się w druku rolka-rolka na różnorodnych materiałach, w tym foliach plastikowych, papierach i tkaninach nie tkanych, te firmy potrzebują wysokowydajnej prasy, która poradzi sobie z dużymi seriami produkcji przy stałej jakości.
2. Sektory wysokiej precyzji: Producentów obsługujących segmenty o wysokim zapotrzebowaniu, takie jak żywność, chemia codzienna, farmaceutyki i druk etykiet, gdzie rygorystyczna precyzja pozycjonowania i doskonała jakość wydruku są niezbędne do spełnienia wymagań regulacyjnych i markowych.
3. Producenci produktów papierowych: Firmy skupione na druku do papierowych kubków, miseczek, torebek i opakowań z papieru kraft, potrzebujące prasy, która poradzi sobie z różnymi podłożami papierowymi z niezawodną wydajnością.
4. Producentów etykiet o wielu wariantach: Firm specjalizujących się w etykietach samoprzylepnych, etykietach termokurczliwych i innych złożonych formatach etykiet, którzy korzystają z możliwości szybkiego przełączania i precyzyjnego pozycjonowania tej prasy.
5. Fabryki dokonujące modernizacji sprzętu: Zakłady planujące wymianę przestarzałych pras mechanicznych z wałkami czy starzejących się maszyn serwowanych, chcących poprawić wydajność produkcji i jakość wydruku dzięki nowoczesnej technologii.
6. Elastyczne przedsiębiorstwa produkcyjne: Firmy charakteryzujące się krótkimi i średnimi seriami, częstymi zmianami zleceń, wysoką częstotliwością zmian materiałów i mieszanym trybie produkcji, potrzebujące prasy, która potrafi szybko adaptować się do różnych wymagań produkcyjnych.
7. Specjalistyczni klienci z indywidualnymi zamówieniami: Klienci z wymaganiami ultra-szerokiego formatu druku (1400 mm+) do opakowań przemysłowych lub złożonych wielokolorowych procesów dla premium aplikacji opakowaniowych, którzy mogą wykorzystać możliwości personalizacji tej prasy.

1. Opakowania elastyczne: Szybki, wysokowydajny druk do opakowań żywnościowych (torebki na przekąski, stojące torby z zameczkiem, torby retortowe, folie do termoformowania sera itp.) oraz premium druk do opakowań produktów do pielęgnacji osobistej, detergentów, szamponów i kosmetyków. Precyzyjne pozycjonowanie i wysoka prędkość zapewniają, że opakowania spełniają standardy marki i terminy produkcji.
2. Produkty do pielęgnacji osobistej: Wielkoprodukcyjna, ciągła produkcja do artykułów higienicznych, takich jak oddychające folie do pieluch czy opakowania do podpaski. Prasa radzi sobie z wyspecjalizowanymi podłożami, takimi jak oddychające folie, zapewniając stałą jakość wydruku na miękkich i elastycznych materiałach.
3. Druk produktów papierowych: Wielkoprodukcyjny pre-druk do podstawy papierowych kubków/miseczek, szybki druk do torebek z papieru kraft i kompozytów papierowo-plastikowych, oraz druk taśmowy do cienkich kartonów i papierów powlekanych. Zamknięta kontrola napięcia zapobiega rozciąganiu materiału, zapewniając dokładne wydruki na podłożach papierowych o różnej grubości.
4. Etykietowanie: Wielkoprodukcyjna produkcja etykiet samoprzylepnych (chemia codzienna, żywność, farmaceutyki) oraz ciągły druk do etykiet termokurczliwych. Precyzyjne pozycjonowanie zapewnia, że etykiety idealnie dopasowują się do opakowań, a możliwości szybkiego przełączania wspierają częste zmiany zleceń dla różnych wzorów etykiet.
5. Farmaceutyki i opakowania przemysłowe: Wysokoefektywna, szerokoforumowa produkcja opakowań medycznych (kompozytowe folie farmaceutyczne, kompozyty folii blasterowych) oraz folii do opakowań rolniczych/nawozowych. Precyzja pozycjonowania ±0,05 mm spełnia surowe wymagania regulacyjne branży farmaceutycznej, zapewniając, że opakowania są zgodne i czytelne.
6. Pre-druk do tektury falistej: Premium pre-druk do podkładów do kartonów falistych, oferujący wiodące na rynku rozwiązanie dla wysokiej klasy opakowań falistych. Szeroki format umożliwia druk dużych arkuszy podkładów, a precyzyjne pozycjonowanie zapewnia, że wzory idealnie dopasowują się podczas falcowania.
7. Tkaniny nie tkane i specjalne materiały: Szybki druk na specjalnych podłożach, w tym ekologicznych torbach zakupowych z tkanin nie tkanych, tkaninach medycznych i foliach aluminiowych. Uniwersalne możliwości obsługi podłoży czynią tę prasę odpowiednią dla specjalnych aplikacji wymagających druku na nietradycyjnych materiałach.
8. Premium opakowania: Produkcja elitarnych zamówień na opakowania tytoniowe i alkoholowe, gdzie precyzja pozycjonowania i estetyczna jakość są najwyższą priorytetem. Wysoka precyzja i stała jakość wydruku zapewniają, że premium opakowania spełniają surowe estetyczne standardy tych branż.
9. Personalizowana produkcja ultra-szerokoforumowa: Specjalistyczna produkcja ultra-szerokoforumowych foli do opakowań przemysłowych, możliwa dzięki opcjom rozszerzania szerokości taśmy zgodnie z indywidualnymi potrzebami.

1. Niska prędkość i przegapione terminy na starszych modelach: Wiodąca na rynku prędkość projektowa 120 m/min i rzeczywiste prędkości druku do 100 m/min zapewniają ogromny wzrost zdolności produkcyjnych, umożliwiając firmom radzenie sobie z pilnymi, dużymi zamówieniami bez compromise jakości.
2. Niska ciągłość produkcji z powodu zatrzymań na spawanie: Dwustanowe, pełne automatyczne systemy spawania bez zatrzymania (przy prędkości ≥250 m/min) umożliwiają 24-godzinną, nieprzerwaną produkcję, eliminując przestoje spowodowane spawaniem materiałów i maksymalizując wydajność produkcji.
3. Długie czasy przełączania i wysokie straty materiałowe podczas uruchamiania: Funkcja pre-pozycjonowania pozwala maszynie osiągnąć synchronizowany druk w ciągu kilku sekund od uruchomienia, a konstrukcja szybkiej wymiany rękawa skraca czas przełączania o ponad 80% w porównaniu z tradycyjnymi modelami. To znacznie poprawia efektywność przełączania, jednocześnie redukując straty materiałowe podczas uruchamiania.
4. Opóźnione wykrywanie wad druku: Zintegrowane niemieckie systemy inspekcji wideo online BST monitorują wady, takie jak brak wydruków czy białe plamy, w czasie rzeczywistym, dostarczając natychmiastowych ostrzeżeń operatorom. To pozwala na szybkie dostosowanie, minimalizując wadliwe produkty i ograniczając straty.
5. Rozbryzgi farby i pracochłonne czyszczenie: Skrawacze z zamkniętą komorą, całkowicie zamknięte drogi przepływu farby, automatyczne czyszczenie komory farby i centralizowane odzyskiwanie odpadów farby drastycznie poprawiają warunki w warsztacie, redukując rozbryzgi i zanieczyszczenia farby. To również skraca czas i pracę wymagane do czyszczenia, poprawiając ogólną wydajność operacyjną.
6. Częste zatykanie rolek aniloksowych i wysokie koszty konserwacji: Innowacyjna konstrukcja anty-zatykającej rolek aniloksowych, która automatycznie obraca się podczas zatrzymań maszyny czy jej wyłączenia, zapobiega zasychaniu farby i zatykaniu siatki, eliminując podstawową przyczynę tego powszechnego problemu w branży, redukując koszty konserwacji i zapewniając stałą jakość transferu farby.
7. Niedokładne wysuszenie i przesunięcie farby przy wysokich prędkościach: Połączenie głównych pieców suszących i wielu międzykolorowych systemów gorącego powietrza zapewnia gruntowne wysuszenie farby, nawet podczas szybkiej produkcji. To zapobiega przesunięciom i nagromadzeniom farby, zapewniając, że wydruki pozostają wyraźne i konsekwentne.
8. Trudności z odwoływaniem parametrów dla powtarzalnych zleceń: Centralizowane przechowywanie receptur i śledzenie danych historycznych na ekranie dotykowym umożliwiają odwołanie optymalnych parametrów produkcji jednym kliknięciem. To upraszcza zmiany zleceń i redukuje ryzyko błędów związanych z ręcznym wprowadzaniem parametrów.
9. Powolna reakcja po sprzedaży, powodująca opóźnienia w dostawach: Zdalne możliwości diagnostyczne umożliwiają inżynierom rozwiązywanie problemów online, znacznie skracając czas przestoju. To zapewnia, że produkcja może szybko wznowić pracę, minimalizując wpływ na terminy dostaw.
10. Utrata zamówień z powodu stałej szerokości czy limitów kolorów: Modułowa architektura pozwala na rozszerzanie szerokości taśmy i dodawanie jednostek kolorowych na żądanie, umożliwiając jednej maszynie adaptację do szerokiej gamy scenariuszy procesowych. To eliminuje konieczność odrzucania zamówień z powodu ograniczeń sprzętu, rozszerzając możliwości biznesowe.

Pytanie 1: Jaka jest precyzja pozycjonowania modelu TF-G06-1000 1200?
Odpowiedź: Prasa oferuje wiodącą na rynku precyzję pozycjonowania ±0,05 mm w obu kierunkach, poziomym i pionowym, spełniając rygorystyczne wymagania wysokiej klasy sektorów opakowaniowych, takich jak żywność i farmaceutyki.
Pytanie 2: Jakie podłoża może obsłużyć ta prasa?
Odpowiedź: Jest kompatybilna z szeroką gamą podłoży, w tym foliami plastikowymi (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, oddychające folie), różnymi papierami (kraft, powlekane, offsetowe, cienkie kartony), etykietami samoprzylepnymi, foliami aluminiowymi, foliami kompozytowymi i tkaninami nie tkanych.
Pytanie 3: Czy można dostosować szerokość taśmy?
Odpowiedź: Tak, standardowa szerokość taśmy wynosi 1000–1200 mm, ale może być rozszerzana do większych specyfikacji, np. 1400 mm czy 1600 mm, na życzenie, zapewniając elastyczną personalizację dla różnych potrzeb produkcyjnych.
Pytanie 4: Jak prasa zapobiega zatykaniu rolek aniloksowych?
Odpowiedź: Rolka aniloksowa jest wyposażona w niezależny mechanizm napędowy, który automatycznie obraca się podczas zatrzymań maszyny czy jej wyłączenia, zapobiegając zasychaniu farby i zatykaniu siatki, co zasadniczo rozwiązuje ten powszechny problem w branży.
Pytanie 5: Jaka jest maksymalna prędkość produkcji tej prasy?
Odpowiedź: Prędkość projektowa wynosi 120 m/min, a rzeczywiste prędkości produkcji wahają się od 30 do 100 m/min, w zależności od rodzaju podłoża i złożoności wzoru druku.
Pytanie 6: Czy prasa wspiera produkcję bez zatrzymania?
Odpowiedź: Tak, jest wyposażona w dwustanowe, pełne automatyczne systemy spawania bez zatrzymania, działające przy prędkości ≥250 m/min, umożliwiające 24-godzinną, nieprzerwaną produkcję, aby maksymalizować wydajność.