4-kolorowa prasa drukarska typu stosowego z napędem półserwowym（TF-SS04-1000 1200）

Przegląd produktu

Model TF-SS04-1000 1200 to wysokowydajna, 4-kolorowa prasa fleksograficzna typu stosowego z pełnym napędem serwowym, zintegrowana z technologią Siemens, zaprojektowana dla满足wania wymagających potrzeb nowoczesnej produkcji drukarskiej. Z maksymalną szerokością materiału 1200 mm i wiodącą w branży dokładnością rejestrowania ±0,05 mm, ta prasa oferuje wyjątkową jakość druku na szerokiej gamie podłoży, w tym na różnorodnych foliach plastikowych, papierach, foliach aluminiowych, foliach kompozytowych oraz tkaninach nieplecionych. Łączy zaawansowaną technologię fleksograficzną typu stosowego z inteligentnymi systemami sterowania, zapewniając prędkość konstrukcyjną 220 m/min oraz rzeczywiste prędkości produkcyjne od 30 do 170 m/min, w zależności od rodzaju podłoża i stopnia złożoności projektu. Niezależnie od tego, czy obsługiwane są duże serie ciągłej produkcji, czy częste zmiany zadań przy wielowariantowych zamówieniach, ta prasa gwarantuje stabilną, wydajną i wysokoprze精度ową pracę drukarską.

Zasady techniczne i struktura rdzeniowa

Oparta na zaawansowanej technologii fleksograficznej typu stosowego, prasa TF-SS04-1000 1200 posiada 4 niezależne jednostki drukujące ustawione kolejno, z których każda wyposażona jest w silniki serwo międzynarodowych marek, samodzielnie napędzające cylindry płytowe i dociskowe. Ta niezależna konstrukcja napędu zapewnia precyzyjną kontrolę nad każdą jednostką drukującą, tworząc fundament dla wysokoprze精度owego rejestrowania wielokolorowego. Prasa stosuje system skrzyni zamkniętej z nożami doktorów, połączony z precyzyjnymi ceramicznymi rolkami aniloksowymi, aby zapewnić równomierne przekazywanie farby z rolek aniloksowych na płyty fotopolimerowe, co daje wyrazisty i dokładny druk na różnych podłożach.
W samym sercu prasy znajduje się zintegrowany system sterowania PLC firmy Siemens, który łączy wysokoprecyzyjne enkodery fotoelektryczne, umożliwiając zamknięte pętle kontroli napięcia i rejestrowania. System ten stale monitoruje i dostosowuje parametry druku w czasie rzeczywistym, skutecznie zapobiegając odchyleniom rejestrowania spowodowanym rozciąganiem lub odsłabnięciem materiału podczas pracy na wysokich prędkościach. Ponadto prasa wyposażona jest w dwustopniowy elektryczny system suszenia z podgrzewaniem, obejmujący główną piec oraz konfigurację suszenia międzykolorowego, które wykorzystują wysokotemperaturowe, szybkie strumienie powietrza, aby zapewnić gruntowne wysuszenie farby przy dużych prędkościach, eliminując problemy takie jak przesunięcie farby czy jej nagromadzenie.

Kluczowe parametry techniczne

1. Dokładność rejestrowania: ±0,05 mm (zarówno w poziomie, jak i w vertikalnym)
2. Maksymalna szerokość materiału: 1200 mm (możliwość rozszerzenia do 1400 mm, 1600 mm według potrzeb)
3. Prędkość konstrukcyjna: 220 m/min
4. Rzeczywista prędkość produkcyjna: 30–170 m/min
5. Długość powtórzeń druku: 360–1000 mm
6. Gęstość linii rolki aniloksowej: 100–1200 linii na cal
7. Kompatybilne podłoża: folie plastikowe (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, oddychające folie), papier (kraft, powlekany, offsetowy, cienki karton), etykiety samoprzylepne, folie aluminiowe, folie kompozytowe, tkaniny nieplecione
8. System sterowania: PLC Siemens z dużym ekranem dotykowym

1. Wiodąca w branży dokładność rejestrowania: Zarówno poziome, jak i vertikalne rejestrowanie napędzane są niezależnymi silnikami i precyzyjnymi śrubami kulkowymi, z real-time zamkniętą pętlą sprzężenia zwrotnego z fotoelektrycznymi enkoderami obrotowymi. To zapewnia dokładność rejestrowania ±0,05 mm, spełniając rygorystyczne wymagania sektorów wysokiego klasy, takich jak opakowania żywności i farmaceutyków, gdzie precyzja jest bezwzględnie niezbędna.
2. Pełna automatyczna inteligentna kontrola docisku: Każda jednostka drukująca wyposażona jest w synchronizowany system czterech silników serwo z zamkniętą pętlą sprzężenia zwrotnego, umożliwiający automatyczną detekcję i korektę ciśnienia. Parametry operacyjne są trwale zapisywane w systemie, wspierając jednoklikowe odwołanie do poprzednich ustawień przy szybkich zmianach zadań. Pozwala również na indywidualne i synchroniczne włączanie/wyłączanie poszczególnych jednostek, zwiększając elastyczność operacyjną.
3. System skrzyni zamkniętej z nożami doktorów: Precyzyjnie obrabiana maszynowo skrzynia ze stopu metalowego pokryta jest materiałem antyadhezyjnym, zapewniającym doskonałe uszczelnienie i eliminując przecieki farby. Konstrukcja noża doktora bez narzędzi umożliwia wymianę w jednym kroku, skracając czas konserwacji i znacznie poprawiając warunki w warsztacie, zapobiegając rozpryskiwaniu farby.
4. Konstrukcja anty-zatykająca rolki aniloksowej: Wyposażona w niezależny mechanizm napędu, rola aniloksowa obraca się automatycznie, gdy maszyna zatrzymuje się lub gdy jednostka jest wyłączona. To zapobiega zasychaniu farby i zatkania siatki rolki, częstemu problemowi w branży, redukując koszty konserwacji i zapewniając stałą wydajność przekazywania farby.
5. Innowacyjna konstrukcja szybkiej wymiany rękawa: Nowatorski mechanizm odwracania i ładowania umożliwia błyskawiczną wymianę rękawa płytowego, skracając czas przełączania o ponad 80% w porównaniu z tradycyjnymi modelami. Jest to szczególnie korzystne dla przedsiębiorstw z częstymi zmianami zadań, minimalizując czas bezprodukcyjny i poprawiając ogólną wydajność.
6. Pełna procesowa zamknięta pętla kontroli napięcia: Od rozcinania do nawijania, prasa posiada systemy automatycznej detekcji i kompensacji napięcia. Zapobiega odchyleniom rejestrowania spowodowanym rozciąganiem lub odsłabnięciem materiału podczas pracy na wysokich prędkościach, zapewniając stabilny druk od uruchomienia do zakończenia i minimalizując straty materiałowe.
7. Potężny dwustopniowy elektryczny system suszenia: Połączenie głównego pieca i konfiguracji suszenia międzykolorowego zapewnia wysokotemperaturowe, szybkie strumienie powietrza, które gwarantują gruntowne wysuszenie farby nawet przy maksymalnych prędkościach produkcyjnych. Eliminuje problemy związane z przesunięciem farby i jej nagromadzeniem, utrzymując stałą jakość druku przez cały proces produkcji.
8. Inteligentny zintegrowany system sterowania: Duży ekran dotykowy służy jako centralny hub zarządzania wszystkimi parametrami operacyjnymi. Obsługuje przechowywanie receptur zadań i śledzenie danych historycznych, umożliwiając operatorom szybkie odwołanie optymalnych parametrów przy powtarzalnych zadaniami i usprawniając przełączanie produkcji.
9. Głęboka elastyczna personalizacja: Chociaż standardowa szerokość taśmy wynosi 1000–1200 mm, prasa może być rozszerzona do większych specyfikacji, np. 1400 mm czy 1600 mm, aby spełnić szczególne potrzeby druku ultra-szerokofazowego, umożliwiając wejście na wysoko marżowe rynki opakowań przemysłowych.

Grupy klientów docelowych

1. Średnio- i wielkoformatowe przedsiębiorstwa opakowań elastycznych: Specjalizujące się w druku roll-to-roll na różnorodnych materiałach, w tym na foliach plastikowych, papierze i tkaninach nieplecionych, te przedsiębiorstwa potrzebują wysokoprze精度owych, wysokowydajnych rozwiązań drukarskich, aby obsługiwać zamówienia o dużych seriach.
2. Sektory wysokoprze精度owe: Producenci obsługujący branże żywności, chemii codziennej, farmaceutyków i druku etykiet, gdzie rygorystyczna dokładność rejestrowania i doskonała jakość druku są kluczowe dla spełnienia wymagań regulacyjnych i markowych.
3. Producenci produktów papierowych: Przedsiębiorstwa skupione na druku do kubków papierowych, miseczek papierowych, toreb papierowych i opakowań z papieru kraft, potrzebujące niezawodnego druku szerokofazowego dla swoich linii produktów.
4. Producentów etykiet wielowariantowych: Producenci specjalizujący się w etykietach samoprzylepnych, etykietach termokurczliwych i innych złożonych formatach etykiet, którzy korzystają z możliwości szybkiego przełączania i wysokiej precyzji tej prasy.
5. Zakłady przeprowadzające modernizację sprzętu: Fabryki chcące zastąpić przestarzałe prasy z mechanicznym wałem lub starzejące się maszyny z napędem serwowym, szukające sposobów na poprawę wydajności produkcji i jakości druku.
6. Elastyczne przedsiębiorstwa produkcyjne: Firmy z krótko- i średnioformatowymi seriami, częstymi zmianami zadań, częstym przełączaniem materiałów i mieszanymi trybami produkcji, polegające na wszechstronności tej prasy i jej funkcjach szybkiego uruchamiania.
7. Specjalistycznych klientów z indywidualnymi zamówieniami: Klienci z wymaganiami druku ultra-szerokofazowego (1400 mm+) do opakowań przemysłowych lub złożonych wielokolorowych procesów do premium opakowań, którzy mogą wykorzystać opcje personalizacji tej prasy.

Scenariusze zastosowań

1. Opakowania elastyczne: Idealne do wysokoprze精度owego, wysokowydajnego druku opakowań żywnościowych, takich jak woreczki na przekąski, stojące torby z zameczkiem, worki retortowe i folie termokurczliwe do sera. Obsługuje również 10-kolorowy premium druk do opakowań dla produktów higienicznych, detergentów, szamponów i kosmetyków, spełniając estetyczne i jakościowe wymagania tych sektorów.
2. Produkty higieniczne: Umożliwia wysokowydajną, ciągłą produkcję artykułów higienicznych, w tym oddychających foli do pieluszek i opakowań do podpaski, zapewniając stałą jakość i efektywną wydajność.
3. Druk produktów papierowych: Nadaje się do dużych serii pre-druku podstawowych materiałów do kubków/miseczek papierowych, szybkiego druku toreb papierowych i kompozytowych z papieru i plastiku, a także do druku web-fed cienkiego kartonu i papieru powlekanego.
4. Druk etykiet: Obsługuje masową produkcję etykiet samoprzylepnych do produktów chemii codziennej, żywności i farmaceutyków, a także ciągły druk etykiet termokurczliwych, dając precyzyjne i wyraźne rezultaty.
5. Farmaceutyki i opakowania przemysłowe: Zapewnia wysokowydajną, szerokofazową produkcję opakowań medycznych, takich jak kompozytowe folie farmaceutyczne i kompozytowe folie blasterowe, a także folie do opakowań rolniczych/na nawozy, zgodnie z rygorystycznymi standardami branżowymi.
6. Pre-druk do tektury falistej: Służy jako wiodące rozwiązanie w branży do wysokoprze精度owego pre-druku podkładów do kartonów falistych, podnosząc atrakcyjność wizualną i jakość premium opakowań falistych.
7. Tkaniny nieplecione i specjalne materiały: Umożliwia szybki druk na specjalnych podłożach, w tym na ekologicznych torbach zakupowych z tkaniny nieplecionej, tkaninach medycznych i papierze z folią aluminiową, rozszerzając zakres drukowalnych materiałów.
8. Premium opakowania: Spełnia rygorystyczne wymagania opakowań tytoniowych i alkoholowych, gdzie dokładność rejestrowania i estetyczna jakość są priorytetem, pomagając producentom zdobywać wysokiej klasy zamówienia markowych.
9. Personalizowana produkcja szerokofazowa: Odpowiada na specjalistyczne potrzeby produkcji ultra-szerokofazowych foli do opakowań przemysłowych, wykorzystując możliwość dostosowania szerokości taśmy, aby wejść na niszowe, wysoko marżowe rynki.

Rozwiązane problemy branżowe

1. Niskie prędkości i przegapione terminy: Dzięki prędkości konstrukcyjnej 220 m/min i rzeczywistym prędkościom druku do 170 m/min, prasa zapewnia ogromny wzrost pojemności, umożliwiając przedsiębiorstwom sprawną obsługę pilnych, dużych zamówień i spełnienie ścisłych terminów dostaw.
2. Niska ciągłość produkcji: Dwustanowy, pełny automatyczny system bezprzerwowej spójki (zdolny do prędkości ≥250 m/min) pozwala na 24-godzinną, nieprzerwaną produkcję, eliminując przestoje spowodowane zmianami taśm i maksymalizując wydajność.
3. Długie czasy przełączania i wysoki odpad na start: Funkcja pre-rejestrowania umożliwia synchroniczny druk już kilka sekund po uruchomieniu, natomiast konstrukcja szybkiej wymiany rękawa skraca czas przełączania o ponad 80%. To znacznie ogranicza odpad na start i poprawia ogólną wydajność produkcji.
4. Opóźniona detekcja wad: Zintegrowane niemieckie systemy inspekcji wideo BST online monitorują wady, takie jak brak druku czy białe plamy, w czasie rzeczywistym, dając natychmiastowe ostrzeżenia i umożliwiając operatorom szybkie dostosowanie, redukując wadliwe produkty i straty materiałowe.
5. Rozpryskiwanie farby i pracochłonne czyszczenie: Skrzynie zamknięte z nożami doktorów, całkowicie zamknięte drogi przepływu farby, automatyczne czyszczenie komory farby i zintegrowany system odzysku zużytej farby drastycznie redukują rozpryskiwanie farby, poprawiają warunki w warsztacie i minimalizują pracę ręczną przy czyszczeniu.
6. Częste zatykanie rolki aniloksowej: Innowacyjna konstrukcja anty-zatykająca sprawia, że rola aniloksowa obraca się automatycznie podczas zatrzymań maszyny lub wyłączania jednostki, zapobiegając zasychaniu farby i zatkania siatki. To eliminuje korzeń problemu zatykania, redukując koszty konserwacji i zapewniając stałą wydajność druku.
7. Niedokładne wysuszenie i przesunięcie farby: Główny piec suszący w połączeniu z kilkoma interkolorowymi systemami wysokiej mocy gorącego powietrza zapewnia gruntowne wysuszenie farby nawet przy wysokich prędkościach, zapobiegając przesunięciu farby i jej nagromadzeniu podczas produkcji na granicy prędkości, utrzymując stałą jakość druku.
8. Trudności z odwołaniem parametrów powtarzalnych zadań: Zintegrowane przechowywanie receptur i śledzenie danych historycznych na ekranie dotykowym umożliwia jednoklikowe przywrócenie optymalnych parametrów produkcji, upraszczając zmiany zadań i redukując błędy przygotowawcze.
9. Powolna reakcja po sprzedaży: Zdalne możliwości diagnostyczne umożliwiają inżynierom rozwiązywanie problemów online, znacznie skracając przestoje i minimalizując zakłócenia w harmonogramach produkcji.
10. Utrata zamówień z powodu stałych ograniczeń: Modułowa architektura pozwala na dowolne rozszerzanie szerokości taśmy i dodawanie jednostek kolorowych, umożliwiając jednej maszynie adaptację do szerokiej gamy scenariuszy procesowych i pomagając przedsiębiorstwom zdobywać zamówienia, które wcześniej były poza ich zasięgiem z powodu ograniczeń sprzętu.

1. Kwantowy skok w produktywności: Dzięki wiodącej w swojej klasie prędkości konstrukcyjnej i stabilnemu zakresowi operacyjnemu, prasa poprawia ogólną wydajność produkcji o 60%–100% w porównaniu z tradycyjnymi prasami typu stosowego czy starszymi CI-prasami, umożliwiając przedsiębiorstwom obsługę większej liczby zamówień w krótszym czasie.
2. Znaczne redukcje odpadów: Połączenie pre-rejestrowania, pełnych elektronicznych zamkniętych pętli napędu, automatycznej kontroli napięcia i zintegrowanych systemów inspekcji BST online redukuje odpady na starcie i w trakcie procesu do rekordowo niskich poziomów w branży. W zależności od skali zamówienia i wartości produktu, może to oszczędzić setki tysięcy, a nawet ponad milion rocznych kosztów materiałowych.
3. Ogromne skrócenie czasu bezprodukcyjnego: Pełny automatyczny system bezprzerwowej spójki eliminuje przestoje podczas zmian taśm, natomiast funkcja pre-rejestrowania skraca czas przygotowania z minut do sekund. Konstrukcja szybkiej wymiany rękawa skraca czas przełączania o ponad 80%, dodając szacunkowo 2–3 godziny efektywnego czasu produkcji dziennie.
4. Maksymalizacja wykorzystania sprzętu: Wyposażona w dwustanowy automatyczny system spójki, zdalną diagnostykę i bardzo niezawodne komponenty międzynarodowych marek, prasa osiąga Overall Equipment Effectiveness (OEE) przekraczający 90%, znacznie wyższy niż branżowa średnia 70%–80%, maksymalizując zwrot z inwestycji.
5. Oszczędności na farbie i energii: Skrzynie zamknięte z nożami doktorów, stałe dostawy farby na podstawie zapotrzebowania i zintegrowany system odzysku redukują odpady farby o 15%–25% w porównaniu z otwartymi systemami. Wysokiej jakości pompy membranowe obniżają wskaźniki awarii związanych z dostawą o ponad 60%, a segmentowane, energooszczędne systemy suszenia zapewniają kontrolowaną i obliczalną konsumpcję energii, redukując koszty operacyjne.
6. Zgodność z eksportem i gwarancja jakości: Komponenty elektryczne spełniają międzynarodowe standardy CE/UL, a szafy sterownicze mają ochronę przemysłową IP54, spełniając wymagania eksportowe. Kluczowe elementy konstrukcyjne poddane są hartowaniu i precyzyjnemu obrabianiu maszynowo, aby zapewnić długoterminową stabilność i dokładność, wspierając przedsiębiorstwa w ekspansji na rynki międzynarodowe.
7. Międzynarodowa łańcuch dostaw i wartość resztkowa: Podstawowe komponenty pochodzą z globalnych marek pierwszego rzędu, w tym Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Ingersoll Rand, SMC i Trelleborg, zapewniając jasną ścieżkę śledzenia i wyższą długoterminową niezawodność oraz wartość wtórna na rynku w porównaniu z alternatywami montowanymi lokalnie.
8. Zwiększenie potencjału cenowego premium: Połączenie ±0,05 mm wysokoprze精度owego rejestrowania, inspekcji BST online i doskonałej jakości druku umożliwia producentom zdobywanie wysokoklasowych zamówień markowych w branżach żywności, farmaceutyków, produktów higienicznych i wysokoprze精度owych etykiet, potencjalnie zwiększając średnie ceny sprzedaży produktów o 15%–30%.
9. Personalizacja rozszerza horyzonty biznesowe: Chociaż standardowe konfiguracje pokrywają ponad 85% konwencjonalnych potrzeb druku roll-fed, możliwość dostosowania szerokości taśmy i jednostek kolorowych pozwala przedsiębiorstwom wejść na wysoko marżowe rynki blue-ocean, takie jak ultra-szerokofazowe opakowania przemysłowe, z potencjalnym wzrostem marży pojedynczego zamówienia o 20%–40%.

Q1: Na jakie podłoża może drukować model TF-SS04-1000 1200?
A: Jest kompatybilny z szeroką gamą podłoży, w tym z foliami plastikowymi (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, oddychające folie), różnymi papierami (kraft, powlekany, offsetowy, cienki karton), etykietami samoprzylepnymi, foliami aluminiowymi, foliami kompozytowymi i tkaninami nieplecionymi.
Q2: Jak prasa osiąga ±0,05 mm dokładności rejestrowania?
A: Zarówno poziome, jak i vertikalne rejestrowanie napędzane są niezależnymi silnikami i precyzyjnymi śrubami kulkowymi, połączonymi z real-time zamkniętą pętlą sprzężenia zwrotnego z fotoelektrycznymi enkoderami obrotowymi, zapewniając precyzyjną kontrolę i wyrównanie podczas druku.
Q3: Czy można dostosować prasę do większych szerokości taśmy?
A: Tak, standardowa szerokość taśmy wynosi 1000–1200 mm, ale można ją rozszerzyć do większych specyfikacji, np. 1400 mm czy 1600 mm, aby spełnić wymagania druku ultra-szerokofazowego.
Q4: Jaka jest rzeczywista prędkość produkcyjna tej prasy?
A: Rzeczywista prędkość produkcyjna waha się od 30 do 170 m/min, w zależności od rodzaju używanego podłoża i złożoności projektu druku.
Q5: Jak prasa redukuje zatykanie rolki aniloksowej?
A: Roła aniloksowa wyposażona jest w niezależny mechanizm napędu, który obraca się automatycznie, gdy maszyna zatrzymuje się lub gdy jednostka jest wyłączona, zapobiegając zasychaniu farby i zatkania siatki rolki.