2-kolorowa prasa drukarska typu stack z napędem półserwowym （TF-SS02-1000 1200）

Przegląd produktu

Model TF-SS02-1000 1200 to wysokosprawna, w pełni konfigurowalna 2-kolorowa prasa fleksograficzna typu stack z napędem pełnoservoowym, zintegrowana z technologią Siemens, zaprojektowana do dostarczania wysokiej jakości druku na różnorodnych podłożach. Dzięki maksymalnej szerokości materiału wynoszącej 1200 mm oraz wiodącej na rynku dokładności rejestrowania ±0,05 mm, ta prasa spełnia rygorystyczne wymagania wysokiej klasy sektorów opakowań i druku. Obsługuje druk na foliach plastikowych, różnych rodzajach papieru, foliach aluminiowych, foliach kompozytowych oraz tkaninach nieplecionych, co czyni ją idealnym rozwiązaniem dla środowisk produkcyjnych o dużej różnorodności. Urządzenie łączy zaawansowaną technologię fleksograficzną typu stack z inteligentnymi systemami sterowania, zapewniając precyzyjną, wydajną i stabilną jakość druku.

Zasady techniczne i struktura podstawowa

Oparta na zaawansowanej technologii fleksograficznej typu stack, prasa TF-SS02-1000 1200 wykorzystuje dwa niezależne moduły drukujące ustawione kolejno, aby osiągnąć wysoką precyzję wielokolorowego rejestrowania. Każdy moduł wyposażony jest w silniki serwo międzynarodowej marki, które niezależnie napędzają cylindry płytowe i dociskowe, zapewniając stałe i dokładne kontrolowanie nacisku w trakcie całego procesu druku. System skrawaczowy z zamkniętą komorą współpracuje z precyzyjnymi ceramicznymi rolkami aniloksowymi, gwarantując równomierne przekazywanie farby na płyty fotopolimerowe, co daje wyraźne i ostre wydruki na różnych podłożach. Cały system centralnie zarządzany jest przez PLC Siemens, który integruje wysokoprecyzyjne enkodery fotoelektryczne do zamkniętego obiegu kontroli napięcia i rejestrowania. Ten system zamkniętego obiegu umożliwia korekcje w czasie rzeczywistym, minimalizując odchylenia w rejestrowaniu i zapewniając stabilny druk nawet przy wysokich prędkościach.

Kluczowe parametry wydajności

1. Prędkość projektowa: 220 m/min (faktyczna prędkość produkcji waha się między 30–170 m/min, w zależności od rodzaju podłoża i stopnia złożoności wzoru)
2. Maksymalna szerokość materiału: 1200 mm (możliwość rozszerzenia do 1400 mm, 1600 mm lub większej, według potrzeb)
3. Długość powtórzeń druku: 360–1000 mm
4. Dokładność rejestrowania: ±0,05 mm
5. Specyfikacja rolek aniloksowych: 100–1200 linii na cal z precyzją mikronową
6. System suszenia: dwustopniowy elektryczny system suszenia z piecem głównym i opcjami suszenia międzykolorowego
7. Kompatybilne podłoża: folie plastikowe (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, oddychające folie), różne rodzaje papieru (kraft, powlekany, offsetowy, cienki karton), etykiety samoprzylepne, folie aluminiowe, folie kompozytowe, tkaniny nieplecione

1. Wiodąca na rynku dokładność rejestrowania ±0,05 mm: zarówno poziome, jak i pionowe rejestrowanie są napędzane niezależnymi silnikami i precyzyjnymi śrubami kulowymi, w połączeniu z realnoterminową zwrotną informacją z fotoelektrycznych enkoderów obrotowych. To zapewnia, że prasa spełnia surowe wymagania rejestrowania w wysokiej klasy sektorach, takich jak opakowania żywności i farmaceutyków, gdzie nawet najmniejsze odchylenie może wpłynąć na bezpieczeństwo produktu i wizerunek marki.
2. Pełna automatyczna inteligentna kontrola docisku: każdy moduł drukujący posiada synchronizowany system sprzężenia czterech silników serwo w obiegu zamkniętym, umożliwiający automatyczną detekcję i korektę nacisku. Parametry operacyjne są trwale zapisywane w systemie, co pozwala na ich szybkie odwołanie jednym kliknięciem podczas powtarzanych zleceń. System umożliwia zarówno indywidualne, jak i synchroniczne włączanie i wyłączanie poszczególnych modułów, zapewniając elastyczność w różnych zadaniach drukarskich.
3. System skrawaczowy z zamkniętą komorą: precyzyjnie obrabiana CNC komora ze stopu metalowego pokryta jest materiałem antyadhezyjnym, zapewniającym doskonałą szczelność i eliminującą wycieki farby. Bezobsługowa konstrukcja skrawacza umożliwia wymianę w jednym kroku, skracając czas konserwacji i znacznie poprawiając warunki w warsztacie, ograniczając rozbryzgi i odpady farby.
4. Konstrukcja anty-zatykająca rolek aniloksowych: wyposażona w niezależny mechanizm napędowy, rola aniloksowa obraca się automatycznie, gdy maszyna zatrzymuje się lub wyłączona jest z produkcji. To zapobiega zasychaniu farby i zatykaniu siatki rolki – częstemu problemowi w branży, który może powodować defekty druku i zwiększać koszty konserwacji.
5. Innowacyjna konstrukcja szybkiej wymiany rękawa płytowego: nowatorski mechanizm „odwróć i załadowaj” umożliwia błyskawiczną wymianę rękawa płytowego, skracając czas przełączania o ponad 80% w porównaniu z tradycyjnymi modelami. Jest to szczególnie korzystne dla przedsiębiorstw o krótkich i średnich nakładach oraz częstych zmianach zleceń, ponieważ minimalizuje przestoje i poprawia ogólną efektywność produkcji.
6. Pełny system zamkniętego obiegu kontroli napięcia: od rozkręcania do nawijania, system zapewnia automatyczną detekcję i kompensację napięcia. To zapobiega odchyleniom w rejestrowaniu spowodowanym rozciąganiem lub luźnieniem materiału przy wysokich prędkościach, zapewniając stabilny druk od uruchomienia do zakończenia zlecenia i minimalizując odpady materiałowe.
7. Potężny dwustopniowy elektryczny system suszenia: połączenie pieca głównego i opcji suszenia międzykolorowego zapewnia wysokotemperaturowy, szybki przepływ powietrza, gwarantując gruntowne wysuszenie farby podczas wysokich prędkości produkcji. Eliminuje problemy z przesunięciem lub nagromadzeniem farby, nawet przy druku na chłonnych czy niechłonnych podłożach.
8. Inteligentny centralny system sterowania: duży ekran dotykowy służy jako centrum zarządzania wszystkimi parametrami operacyjnymi. System umożliwia przechowywanie receptur zleceń i śledzenie danych historycznych, pozwalając operatorom szybko odwołać optymalne parametry podczas powtarzanych zleceń i usprawnić przełączanie produkcji.
9. Głęboka elastyczna personalizacja: standardowe szerokości bieżnika 1000–1200 mm mogą być rozszerzone do większych specyfikacji, np. 1400 mm czy 1600 mm, zgodnie z wymaganiami klienta, co pozwala na dopasowanie prasy do szerokiej gamy scenariuszy druku.

Grupy klientów docelowych

1. Średnie i duże przedsiębiorstwa opakowań elastycznych: te firmy specjalizują się w druku roll-to-roll na różnorodnych materiałach, w tym foliach plastikowych, papierze i tkaninach nieplecionych, potrzebując prasy, która poradzi sobie z dużymi nakładami przy zachowaniu stałej jakości.
2. Sektory wysokiej precyzji: producenci obsługujący branże żywności, chemii codziennej, farmaceutyków oraz segment druku etykiet, gdzie surowa dokładność rejestrowania i najwyższa jakość druku są niezbędne do spełnienia norm regulacyjnych i standardów marki.
3. Producenci produktów papierowych: przedsiębiorstwa zajmujące się drukiem na kubkach papierowych, miseczkach papierowych, torbach papierowych oraz opakowaniach z papieru kraft, potrzebujące prasy, która poradzi sobie z dużymi nakładami pre-druku i wysokich prędkości produkcji na podłożach papierowych.
4. Producentzy etykiet o wielu wariantach: firmy specjalizujące się w etykietach samoprzylepnych, etykietach termoobkurczalnych i innych złożonych formatach etykiet, wymagające możliwości szybkiego przełączania i precyzyjnego rejestrowania.
5. Fabryki dokonujące modernizacji sprzętu: instalacje chcące zastąpić przestarzałe prasy z mechanicznymi wałkami lub starzejące się maszyny serwowane silnikami bardziej wydajnym, inteligentnym i precyzyjnym rozwiązaniem drukarskim.
6. Elastyczne przedsiębiorstwa produkcyjne: firmy o krótkich i średnich nakładach, częstych zmianach zleceń, często występujących przełączaniach materiałów i mieszanym trybie produkcji, korzystające z szybkiego przełączania i elastycznych funkcji personalizacji prasy.
7. Specjalistyczni klienci z indywidualnymi zamówieniami: klienci wymagający ultra-szerokiego formatu druku (1400 mm+) do opakowań przemysłowych lub złożonych wielokolorowych procesów dla premium aplikacji opakowaniowych, którzy mogą wykorzystać możliwość dostosowania szerokości i modułowej konstrukcji prasy.

Scenariusze zastosowań

1. Opakowania elastyczne: idealne do szybkiego, dużego nakładu druku opakowań żywnościowych, takich jak woreczki na przekąski, stojące torebki z zameczkiem, worki retortowe oraz folie termoformowane do sera. Obsługuje również 10-kolorowy premium druk na foliach do opakowań produktów higienicznych, detergentów, szamponów i kosmetyków, spełniając estetyczne i wytrzymałościowe wymagania tych produktów.
2. Produkty higieniczne: umożliwia dużą, ciągłą produkcję artykułów higienicznych, w tym oddychających foli do pieluszek i opakowań podpaski, gdzie konsekwentna jakość druku i wysoka wydajność są niezbędne.
3. Druk produktów papierowych: stosowany do dużych nakładów pre-druku podstawy kubków i miseczek papierowych, szybkiego druku torb papierowych i kompozytów papierowo-plastikowych, a także druku na bieżniku cienkiego kartonu i papieru powlekanego, odpowiadając na różnorodne potrzeby producentów produktów papierowych.
4. Druk etykiet: wspiera masową produkcję etykiet samoprzylepnych dla branż chemii codziennej, żywności i farmaceutyków, a także ciągły druk etykiet termoobkurczalnych, zapewniając precyzyjne rejestrowanie i wyrazistą jakość druku.
5. Opakowania farmaceutyczne i przemysłowe: oferuje wysokowydajną, szerokoforum produkcję opakowań medycznych, takich jak folie kompozytowe do leków i kompozyty foliowe do blistrów, a także folie do opakowań rolniczych i nawozowych, spełniając surowe normy regulacyjne tych sektorów.
6. Pre-druk do tektury falistej: stanowi wiodące rozwiązanie w wysokiej klasy pre-druku podkładów do kartonów falistych, umożliwiając premium opakowania faliste z ostrym, konsekwentnym drukiem.
7. Tkaniny nieplecione i specjalne materiały: ułatwia szybki druk na specjalnych podłożach, w tym ekologicznych torbach zakupowych z tkanin nieplecionych, tkaninach medycznych i foliach aluminiowych, rozszerzając zastosowanie prasy poza tradycyjne materiały opakowaniowe.
8. Premium opakowania: nadaje się do produkcji elitarnych zleceń na opakowania tytoniowe i alkoholowe, gdzie dokładność rejestrowania i estetyczna jakość są priorytetem dla utrzymania prestiżu marki.
9. Indywidualna produkcja ultra-szerokoforum: odpowiada na specjalistyczne potrzeby produkcji ultra-szerokoforum foli do opakowań przemysłowych, zapewniając elastyczność w obsłudze dużych formatów druku.

Rozwiązane problemy branżowe

1. Niskie prędkości i niedotrzymanie terminów na starszych modelach: dzięki wiodącej na rynku prędkości projektowej 220 m/min i faktycznym prędkościom druku do 170 m/min, model TF-SS02-1000 1200 zapewnia ogromny wzrost zdolności produkcyjnej, umożliwiając przedsiębiorstwom łatwe radzenie sobie z pilnymi, dużymi zleceniami i dotrzymywanie ścisłych terminów dostaw.
2. Zła ciągłość produkcji z powodu przerw na łączenie: dwustanowy, całkowicie automatyczny system łączenia bez przerwy (zdolny do prędkości ≥250 m/min) umożliwia 24-godzinną, nieprzerwaną produkcję, eliminując przestoje spowodowane ręcznym łączeniem i poprawiając ogólną wydajność produkcji.
3. Długie czasy przełączania i wysokie straty materiałowe przy uruchamianiu: funkcja pre-rejestrowania pozwala maszynie osiągnąć synchronizowany druk w ciągu kilku sekund od uruchomienia, a konstrukcja szybkiej wymiany rękawa płytowego znacznie skraca czas przełączania i minimalizuje straty materiałowe podczas zmiany zleceń.
4. Opóźniona detekcja defektów druku: zintegrowane niemieckie systemy inspekcji online BST monitorują defekty, takie jak brak wydruku czy białe plamy, w czasie rzeczywistym, dostarczając natychmiastowych ostrzeżeń i umożliwiając operatorom szybkie korekty, redukując produkty wadliwe i straty materiałowe.
5. Rozbryzgi farby i pracochłonne czyszczenie: zamknięte skrawacze, całkowicie zamknięte drogi przepływu farby, automatyczne czyszczenie komory farby i centralny system odzysku odpadów farby drastycznie redukują rozbryzgi i upraszczają procesy czyszczenia, poprawiając warunki w warsztacie i zmniejszając koszty pracy.
6. Częste zatykanie rolek aniloksowych i wysokie koszty konserwacji: innowacyjna konstrukcja anty-zatykająca zapewnia, że rola aniloksowa obraca się automatycznie podczas przerw w pracy, zapobiegając zasychaniu farby i zatykaniu siatki. To zasadniczo eliminuje pierwotną przyczynę zatykania rolek aniloksowych, redukując częstotliwość i koszty konserwacji.
7. Niepełne wysuszenie i przesunięcie farby przy wysokich prędkościach: połączenie głównych pieców suszących i wielu interkolorowych systemów gorącego powietrza zapewnia gruntowne wysuszenie farby nawet podczas wysokich prędkości produkcji, zapobiegając przesunięciom i nagromadzeniom farby, a jednocześnie gwarantując konsekwentną jakość druku.
8. Trudności z odwołaniem parametrów podczas powtarzanych zleceń: centralna funkcja przechowywania receptur i logowania danych historycznych na ekranie dotykowym pozwala operatorom przywrócić optymalne parametry produkcji jednym kliknięciem, czyniąc zmiany zleceń szybkimi i bezstresowymi, redukując błędy przygotowawcze.
9. Powolna odpowiedź po sprzedaży powodująca opóźnienia w dostawach: prasa wyposażona jest w zdalne możliwości diagnostyczne, umożliwiające inżynierom rozwiązywanie problemów online i udzielanie szybkiej pomocy. To znacznie redukuje przestoje i zapewnia szybkie wznowienie produkcji, minimalizując wpływ na harmonogram dostaw.
10. Utrata zleceń z powodu stałej szerokości lub ograniczeń kolorów: modułowa architektura modelu TF-SS02-1000 1200 pozwala na dowolne rozszerzenie szerokości bieżnika i dodanie kolorowych modułów, umożliwiając jednej maszynie adaptację do szerokiej gamy scenariuszy procesowych i pomagając przedsiębiorstwom zgarniać więcej szans na zamówienia.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Na jakie podłoża może drukować model TF-SS02-1000 1200?
A: Prasa jest kompatybilna z szeroką gamą podłoży, w tym foliami plastikowymi (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, oddychające folie), różnymi rodzajami papieru (kraft, powlekany, offsetowy, cienki karton), etykietami samoprzylepnymi, foliami aluminiowymi, foliami kompozytowymi i tkaninami nieplecionymi.
Q2: Jaka jest dokładność rejestrowania tej prasy?
A: Model TF-SS02-1000 1200 oferuje wiodącą na rynku dokładność rejestrowania ±0,05 mm, napędzaną niezależnymi silnikami, precyzyjnymi śrubami kulowymi i realnoterminową zwrotną informacją z fotoelektrycznych enkoderów obrotowych.
Q3: Jak prasa radzi sobie z szybkimi zmianami zleceń?
A: Konstrukcja szybkiej wymiany rękawa płytowego skraca czas przełączania o ponad 80% w porównaniu z tradycyjnymi modelami, a centralny system sterowania umożliwia odwołanie zapisanych parametrów zleceń jednym kliknięciem, czyniąc zmiany zleceń szybkimi i wydajnymi.
Q4: Czy można dostosować prasę do specjalnych wymagań szerokości?
A: Tak, standardowe szerokości bieżnika 1000–1200 mm mogą być rozszerzone do większych specyfikacji, np. 1400 mm czy 1600 mm, zgodnie z potrzebami klienta, zapewniając elastyczne opcje personalizacji.
Q5: Jaki system suszenia stosuje prasa, aby zapobiec przesunięciom farby?
A: Wyposażona jest w potężny dwustopniowy elektryczny system suszenia z piecem głównym i opcjami suszenia międzykolorowego, dostarczając wysokotemperaturowy, szybki przepływ powietrza, aby zapewnić gruntowne wysuszenie farby podczas wysokich prędkości produkcji, eliminując problemy z przesunięciem i nagromadzeniem farby.