10-kolorowa prasa drukarska typu stosowego z pełnym serwomotorem (TF-FS10-1000 1200)

Przegląd produktu

Model TF-FS10-1000 1200 to niezwykle wszechstronna, 10-kolorowa prasa fleksograficzna typu stosowego z pełnym serwomotorem, zintegrowana z technologią Siemens, zaprojektowana do realizacji wysokoprzyrzynowych, wysokiej jakości wydruków na szerokiej gamie podłoży. Osiąga maksymalną szerokość materiału 1200 mm oraz wiodącą na rynku dokładność rejestracji ±0,05 mm; umożliwia prędkość projektową 260 m/min, przy rzeczywistej prędkości produkcji od 30 do 220 m/min, dostosowując się do różnych typów podłoży i złożoności projektów. Wyposażona w 10 niezależnych jednostek drukujących, system skrawacza z zamkniętą komorą oraz zintegrowany system sterowania PLC firmy Siemens, prasa zapewnia równomierny transfer farby, stabilną kontrolę naprężenia oraz precyzyjną rejestrację wielokolorową, co czyni ją idealną dla różnorodnych środowisk produkcyjnych o wielu wariantach, wymagających zarówno efektywności, jak i doskonałości druku.

Zasady techniczne i struktura rdzeniowa

Oparta na zaawansowanej technologii fleksograficznej typu stosowego, prasa TF-FS10-1000 1200 posiada 10 niezależnych jednostek drukujących ustawionych kolejno, z których każda jest napędzana silnikami serwo międzynarodowych marek, niezależnie kontrolującymi cylindry płytowe i dociskowe. Taka konstrukcja umożliwia wysoką precyzję rejestracji wielokolorowej, zapewniając idealne dopasowanie każdego koloru do pozostałych. System skrawacza z zamkniętą komorą współpracuje z precyzyjnymi ceramicznymi rolkami aniloksowymi, gwarantując równomierny transfer farby na płyty fotopolimerowe i dając wyraźne, spójne wydruki na różnych materiałach. Cały system zarządzany jest przez PLC firmy Siemens, który integruje wysokoprecyzyjne enkodery fotoelektryczne do zamkniętego obiegu kontroli naprężenia i rejestracji, utrzymując stałe ciśnienie i napięcie od rozkręcania po nawijanie. Dodatkowo, dwustopniowy elektryczny system suszenia z podgrzewaniem, obejmujący główną piec oraz konfiguracje międzykolorowego suszenia, wykorzystuje wysokotemperaturowy, szybkoobrotowy przepływ powietrza, aby zapewnić gruntowne wysuszenie farby przy wysokich prędkościach, skutecznie zapobiegając przesunięciom i nagromadzeniom farby.

Kluczowe parametry techniczne

1. Maksymalna szerokość materiału: 1200 mm
2. Dokładność rejestracji: ±0,05 mm
3. Prędkość projektowa: 260 m/min
4. Rzeczywista prędkość produkcji: 30–220 m/min (w zależności od podłoża i złożoności projektu)
5. Długość powtórzeń druku: 360–1000 mm
6. Liczba linii rolki aniloksowej: 100–1200 linii na cal (precyzja na poziomie mikronów)
7. Obsługiwane podłoża: folie plastikowe (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, oddychające folie), różne rodzaje papieru (kraft, powlekany, offsetowy, cienki karton), etykiety samoprzylepne, folie aluminiowe, folie kompozytowe, tkaniny niemyciane
8. Podstawowy system sterowania: pełnoservoowy system Siemens (PLC, silniki serwo, HMI, falowniki częstotliwości)

Kluczowe przewagi konkurencyjne

1. Międzynarodowe komponenty klasy pierwszej: Maszyna korzysta z kompletnego pełnoservoowego systemu Siemens i zawiera światowe komponenty premium, takie jak poduszki łożyskowe NSK z Japonii, czujniki Leuze z Niemiec oraz pompy farbowe Ingersoll Rand, zapewniając długoterminową stabilność działania i niezmienną precyzję już od źródła. Te komponenty oferują przejrzystą śledzalność i większą długoterminową niezawodność w porównaniu z krajowymi alternatywami.
2. Wiodąca na rynku dokładność rejestracji ±0,05 mm: Zarówno rejestracja pozioma, jak i pionowa są prowadzone przez niezależne silniki i precyzyjne śruby kulkowe, połączone z czasowym zwrotnym sprzężeniem z fotoelektrycznymi enkoderami obrotowymi. To spełnia rygorystyczne wymagania rejestracji w wysokogatunkowych sektorach, takich jak opakowania żywności i farmaceutyków, zapewniając idealne dopasowanie kolorów nawet przy złożonych wielokolorowych wydrukach.
3. Pełna automatyczna inteligentna kontrola docisku: Każda jednostka wyposażona jest w synchronizowany czterosilnikowy układ zamkniętego obiegu, umożliwiający automatyczne wykrywanie i korektę ciśnienia. Parametry operacyjne są trwale zapisywane, umożliwiając odwołanie jednym kliknięciem, co wspiera zarówno indywidualne, jak i synchronizowane włączanie/wyłączanie jednostek, upraszczając obsługę i redukując błędy ludzkie.
4. System skrawacza z zamkniętą komorą (10 jednostek): Precyzyjnie obrabiana CNC stopa ze stopu metalicznego pokryta jest powłoką antyprzywierającą, a beznarzędziowa konstrukcja skrawacza pozwala na jednokrotną wymianę. To zapewnia lepsze uszczelnienie, eliminując wycieki farby, znacznie poprawiając warunki w warsztacie i redukując odpady farby o 15–25% w porównaniu z otwartymi systemami.
5. Konstrukcja aniloksa odpornego na zatykanie: Zasilany niezależnym mechanizmem napędowym, wałek aniloksowy obraca się automatycznie podczas postoju maszyny lub jej wyłączenia, zasadniczo eliminując powszechny w branży problem zasychania farby i zatykania siatki, co zmniejsza koszty konserwacji i czas przestoju.
6. Konstrukcja szybkiej wymiany rękawa: Zaprojektowana do błyskawicznej wymiany rękawa płytowego dzięki prostemu mechanizmowi przekręcania i ładowania, ta struktura skraca czas przełączania o ponad 80% w porównaniu z tradycyjnymi modelami, minimalizując czas bezprodukcyjny i straty surowców przy uruchamianiu.
7. Pełna procesowa kontrola naprężenia w zamkniętym obiegu: Automatyczne wykrywanie i kompensacja naprężenia od rozkręcania po nawijanie zapobiegają odchyleniom rejestracji spowodowanym rozciąganiem lub luźnieniem materiału przy wysokich prędkościach, zapewniając stabilną produkcję od startu do zakończenia i ograniczając straty.
8. Potężny dwustopniowy elektryczny system suszenia: Połączenie głównego pieca z konfiguracjami międzykolorowego suszenia zapewnia gruntowne wysuszenie farby podczas szybkiej produkcji, eliminując problemy z przesunięciami czy nagromadzeniami farby i utrzymując jakość wydruków nawet przy maksymalnych prędkościach pracy.
9. Inteligentny zintegrowany system sterowania: Duży ekran dotykowy centralnie zarządza wszystkimi parametrami operacyjnymi, z funkcją przechowywania receptur roboczych i śledzenia danych historycznych. To umożliwia przywrócenie optymalnych parametrów produkcji jednym kliknięciem, usprawniając przełączanie produkcji i upraszczając operacje przy powtarzalnych zleceniach.
10. Głęboka elastyczna personalizacja: Standardowe szerokości webów 1000–1200 mm mogą być rozwijane do większych specyfikacji (np. 1400 mm, 1600 mm) według potrzeb, a liczba jednostek kolorowych nie jest ograniczona do 10, umożliwiając dodatkowe jednostki w zależności od specjalnych wymagań procesowych, by dostarczyć indywidualne rozwiązania dla każdego klienta.

Grupy docelowe klientów

1. Średnie i duże przedsiębiorstwa zajmujące się opakowaniami elastycznymi: Specjalizujące się w druku z rolek na rolek na różnorodnych materiałach, w tym foliach plastikowych, papierze i tkaninach niemycianych, wymagające wysokich prędkości i dużych nakładów produkcji.
2. Sektory wysokoprecyzyjne: Producentów obsługujących segmenty o wysokim zapotrzebowaniu, takie jak żywność, chemia codzienna, farmaceutyki i druk etykiet, gdzie rygorystyczna dokładność rejestracji i doskonała jakość druku są kluczowe dla spełnienia standardów branżowych i wymagań marek.
3. Producenci produktów papierowych: Przedsiębiorstwa skupione na druku do kubków papierowych, miseczek papierowych, toreb papierowych i opakowań z papieru kraft, potrzebujące wydajnych, dużych rozwiązań przeddruczkowych.
4. Producentów etykiet o wielu wariantach: Fabryki specjalizujące się w etykietach samoprzylepnych, etykietach termokurczliwych i innych złożonych formatach etykiet, wymagające częstych zmian zleceń i szybkiej efektywności przełączania.
5. Fabryki dokonujące modernizacji sprzętu: Zakłady planujące wymianę przestarzałych pras mechanicznych z wałkami lub starzejących się maszyn z serwowym napędem, poszukujące poprawy wydajności produkcji i jakości druku.
6. Elastyczne przedsiębiorstwa produkcyjne: Firmy charakteryzujące się krótkimi i średnimi partiami, częstymi zmianami zleceń, wysoką częstotliwością zmian materiałów i mieszanką trybów produkcji, korzystające z wszechstronności tej prasy i jej możliwości szybkiego przełączania.
7. Specjalistycznych klientów z indywidualnymi zamówieniami: Klientów wymagających ultra-szerokoforum druku (1400 mm+) do opakowań przemysłowych lub złożonych wielokolorowych procesów do premium opakowań, wspieranych przez możliwość personalizacji konfiguracji tej prasy.

Scenariusze zastosowań

1. Opakowania elastyczne: Szybki, duży nakład druku do opakowań żywnościowych (torebki na przekąski, stojące torby z zameczkiem, worki retortowe, folie termoformowane do sera, itp.) oraz 10-kolorowy premium druk do opakowań produktów higienicznych, detergentów, szamponów i kosmetyków, spełniający rygorystyczne wymagania jakości i wydajności szybkobieżnych towarów konsumpcyjnych.
2. Produkty higieniczne: Dużej pojemności, ciągła produkcja do produktów higienicznych, takich jak oddychające folie do pieluszek i opakowania do podpaski, zapewniająca stałą jakość wydruków i wysokie prędkości produkcji, by sprostać ogromnemu zapotrzebowaniu rynku.
3. Druk produktów papierowych: Dużej pojemności przeddruczkowe do podstawowych materiałów kubków/miseczek papierowych, szybki druk do toreb papierowych i kompozytów papierowo-plastikowych, oraz druk z rolek do cienkich kartonów i papieru powlekanych, dostosowując się do różnych właściwości papieru i wymagań druku.
4. Etykietowanie: Dużej pojemności produkcja etykiet samoprzylepnych (chemia codzienna, żywność, farmaceutyki) oraz ciągły druk do etykiet termokurczliwych, wspierający różne typy etykiet i złożone wzory designu.
5. Farmaceutyki i opakowania przemysłowe: Wysokowydajna, szerokoforum produkcja opakowań medycznych (kompozytowe folie farmaceutyczne, kompozyty folii blistrów) oraz folii do opakowań rolniczych/nawozowych, zgodna z rygorystycznymi przepisami branżowymi dotyczącymi dokładności i higieny.
6. Przeddruczkowe do tektury falistej: Premium przeddruczkowe do podkładów do pudełek falistych, oferujące wiodące na rynku rozwiązanie do premium opakowań falistych, wymagających precyzyjnej rejestracji kolorów i wysokiej jakości wydruków.
7. Tkaniny niemyciane i specjalne materiały: Szybki druk na specjalnych podłożach, w tym ekologicznych torbach zakupowych z tkaniny niemycianej, tkaninach niemycianych o specjalnym przeznaczeniu medycznym oraz foliach aluminiowych, dostosowując się do unikalnych właściwości tych materiałów, by dostarczyć wyraźne, trwałe wydruki.
8. Premium opakowania: Produkcja elitarnych zleceń do opakowań tytoniowych i alkoholowych, gdzie dokładność rejestracji i estetyczna jakość są najważniejsze, pomagając markom podnieść prezentację produktu i konkurencyjność na rynku.
9. Indywidualna produkcja ultra-szerokoforum: Specjalistyczna produkcja do ultra-szerokoforum przemysłowych folii do opakowań, wspierająca potrzeby druku w dużym formacie, którego standardowe prasy nie są w stanie obsłużyć.

Rozwiązane problemy branżowe

1. Niskie prędkości i niedotrzymanie terminów na starszych modelach: Dzięki wiodącej na rynku prędkości projektowej 260 m/min i rzeczywistej prędkości druku do 220 m/min, prasa zapewnia ogromny wzrost pojemności, umożliwiając przedsiębiorstwom łatwe obsłużenie pilnych, dużych zleceń i dotrzymanie ścisłych terminów dostaw.
2. Niska ciągłość produkcji z powodu postojów na spawanie: Dwustanowiskowe, całkowicie automatyczne systemy bezprzerwowych spawania (przy prędkościach ≥250 m/min) umożliwiają 24-godzinną, nieprzerwaną produkcję, eliminując przestoje podczas zmian rolek i maksymalizując wydajność produkcji.
3. Długie czasy przełączania i wysokie straty surowców przy uruchamianiu: Funkcja przedrejestracji pozwala maszynie osiągnąć synchronizowany druk w ciągu kilku sekund od uruchomienia, a konstrukcja szybkiej wymiany rękawa znacznie poprawia efektywność przełączania, jednocześnie redukując straty materiałów, obniżając straty przy uruchamianiu do wiodących na rynku poziomów.
4. Opóźnione wykrywanie wad druku: Zintegrowane niemieckie systemy inspekcji online BST monitorują wady, takie jak brak wydruków czy białe plamy, w czasie rzeczywistym, umożliwiając natychmiastowe ostrzeżenie i korektę, redukując liczbę wadliwych produktów i koszty reworku.
5. Rozpryskiwanie farby i pracochłonne czyszczenie: Skrawacze z zamkniętą komorą, całkowicie zamknięte drogi farby, automatyczne czyszczenie komory farby i zintegrowane odzyskiwanie odpadów farby drastycznie poprawiają warunki w warsztacie, redukują koszty pracy na czyszczenie i minimalizują odpady farby.
6. Częste zatykanie wałków aniloksowych i wysokie koszty konserwacji: Innowacyjna konstrukcja aniloksa odpornego na zatykanie, z automatycznym obrotem podczas postoju maszyny, zapobiega zasychaniu farby, zasadniczo likwidując pierwotną przyczynę zatykania aniloksa i redukując częstotliwość oraz koszty konserwacji.
7. Niedoskonałe wysuszenie i przesunięcia farby przy wysokich prędkościach: Główne piece suszące w połączeniu z wieloma międzykolorowymi systemami wysokiego przepływu gorącego powietrza zapewniają gruntowne wysuszenie farby, zapobiegając przesunięciom i nagromadzeniom farby podczas produkcji przy limitach prędkości, utrzymując stałą jakość wydruków nawet przy maksymalnych prędkościach.
8. Trudności z odwołaniem parametrów przy powtarzalnych zleceniach: Zintegrowane przechowywanie receptur i śledzenie danych historycznych na ekranie dotykowym umożliwiają przywrócenie optymalnych parametrów produkcji jednym kliknięciem, czyniąc zmiany zleceń bezstresowymi i skracając czas przygotowania do powtarzalnych zamówień.
9. Powolna reakcja po sprzedaży, powodująca opóźnienia w dostawach: Zdalne zdolności diagnostyczne pozwalają inżynierom na rozwiązywanie problemów online, znacznie skracając czas przestoju i minimalizując wpływ na harmonogram produkcji.
10. Utrata zleceń z powodu stałej szerokości lub ograniczeń kolorów: Modułowa architektura umożliwia dowolne rozwijanie szerokości webu i dodawanie jednostek kolorowych, umożliwiając jednej maszynie adaptację do szerokiej gamy scenariuszy procesowych i zdobywanie wysokomarżowych indywidualnych zleceń, których standardowe prasy nie są w stanie spełnić.

Podstawowa wartość produktu

1. Kwantowy skok w produktywności: Dzięki prędkości projektowej 260 m/min i stabilnej prędkości pracy 30–220 m/min, system poprawia ogólną wydajność o 60–100% w porównaniu z tradycyjnymi prasami typu stosowego czy starego CI, umożliwiając przedsiębiorstwom obsłużenie większej liczby zleceń w krótszym czasie.
2. Znaczne redukcje odpadów: Połączenie przedrejestracji, pełnego elektronicznego zamkniętego obiegu napędów, automatycznej kontroli naprężenia i zintegrowanej inspekcji online BST redukuje straty przy uruchamianiu i w procesie do wiodących na rynku poziomów, potencjalnie oszczędzając setki tysięcy do ponad miliona rocznych kosztów materiałów, w zależności od skali zleceń i wartości produktu.
3. Ogromne skrócenie czasu bezprodukcyjnego: Całkowicie automatyczne bezprzerwowe spawanie eliminuje przestoje podczas zmian rolek, funkcja przedrejestracji skraca czas przygotowania z minut do sekund, a konstrukcja szybkiej wymiany rękawa skraca czas przełączania o ponad 80%, dodając szacunkowo 2–3 godziny efektywnej produkcji dziennie i zwiększając ogólną wydajność.
4. Maksymalizacja wykorzystania sprzętu: Dzięki dwustanowiskowemu automatycznemu spawaniu, zdalnej diagnostyce i bardzo niezawodnym komponentom międzynarodowych marek, współczynnik efektywności całego sprzętu (OEE) może osiągnąć ponad 90%, znacznie wyższy niż branżowa średnia 70–80%, zapewniając dłuższe okresy pracy prasy na najwyższym poziomie wydajności.
5. Oszczędności na farbie i energii: Skrawacze z zamkniętą komorą, stałe ciśnienie i dostawa farby na żądanie oraz zintegrowane odzyskiwanie odpadów farby redukują odpady farby o 15–25% w porównaniu z otwartymi systemami. Wysokiej jakości pompy membranowe obniżają wskaźniki awarii związane z dostawą o ponad 60%, a segmentowane, energooszczędne systemy suszenia zapewniają kontrolowaną i obliczalną konsumpcję energii, redukując koszty operacyjne.
6. Zgodność z eksportem i zapewnienie jakości: Komponenty elektryczne spełniają międzynarodowe normy CE/UL, a szafy sterownicze mają ochronę przemysłową IP54, by spełnić wymagania eksportowe. Kluczowe elementy konstrukcyjne poddane są hartowaniu i precyzyjnemu obrabiarkowemu obrabianiu CNC, by zapewnić długoterminową stabilność i dokładność, wspierając przedsiębiorstwa w ekspansji na rynki zagraniczne.
7. Międzynarodowa łańcuch dostaw i wartość resztkowa: Komponenty rdzeniowe z globalnych marek pierwszego rzędu zapewniają przejrzystą śledzalność i gwarantują wyższą długoterminową niezawodność oraz wartość na rynku wtórnym w porównaniu z krajowymi alternatywami zmontowanymi, chroniąc inwestycje przedsiębiorstwa w sprzęt.
8. Zwiększenie władzy cenowej premium: Połączenie ±0,05 mm wysokiej prędkości rejestracji, inspekcji online BST i doskonałej jakości druku umożliwia producentom zdobywanie wysokogatunkowych zleceń marek w sektorach żywności, farmaceutyków, produktów higienicznych i wysokich etykiet, potencjalnie zwiększając średnie ceny sprzedaży produktów o 15–30% i poprawiając marże zyskowe.
9. Personalizacja rozszerza horyzonty biznesowe: Chociaż standardowe konfiguracje pokrywają ponad 85% konwencjonalnych potrzeb druku z rolek, możliwość dostosowywania szerokości webu i jednostek kolorowych pozwala wejść na wysokomarżowe blue-ocean rynki, takie jak ultra-szerokie opakowania przemysłowe, z potencjalnymi zwyżkami marży pojedynczych zleceń o 20–40%, pomagając przedsiębiorstwom dywersyfikować działalność i zwiększać przychody.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jaką maksymalną szerokość materiału może obsługiwać model TF-FS10-1000 1200?
A: Standardowa maksymalna szerokość materiału wynosi 1200 mm, ale można ją dostosować do większych specyfikacji, np. 1400 mm czy 1600 mm, w zależności od konkretnych potrzeb produkcji.
Q2: Jak ta prasa zapewnia wysoką dokładność rejestracji?
A: Prasa wykorzystuje niezależne silniki i precyzyjne śruby kulkowe do rejestracji zarówno poziomej, jak i pionowej, połączone z czasowym zwrotnym sprzężeniem z fotoelektrycznymi enkoderami obrotowymi, osiągając wiodącą na rynku dokładność rejestracji ±0,05 mm, by spełnić rygorystyczne wymagania wysokogatunkowych sektorów opakowań.
Q3: Czy prasa może adaptować się do różnych typów podłoży?
A: Tak, jest kompatybilna z szeroką gamą materiałów, w tym foliami plastikowymi (PE, OPP, BOPP, CPP, PET, oddychające folie), różnymi rodzajami papieru, etykietami samoprzylepnymi, foliami aluminiowymi, foliami kompozytowymi i tkaninami niemycianymi, czyniąc ją odpowiednią dla różnorodnych scenariuszy produkcji.
Q4: Jak prasa skraca czas przełączania?
A: Konstrukcja szybkiej wymiany rękawa umożliwia błyskawiczną wymianę rękawa płytowego dzięki prostemu mechanizmowi przekręcania i ładowania, skracając czas przełączania o ponad 80% w porównaniu z tradycyjnymi modelami. Dodatkowo, zintegrowany system sterowania z przechowywaniem receptur roboczych umożliwia przywrócenie parametrów operacyjnych jednym kliknięciem, dalej upraszczając przełączanie.
Q5: Czy prasa wspiera zdalną obsługę po sprzedaży?
A: Tak, jest wyposażona w zdalne zdolności diagnostyczne, umożliwiające inżynierom rozwiązywanie problemów online, znacznie skracając czas przestoju i minimalizując wpływ na harmonogram produkcji.