4-kolorowa drukarka fleksograficzna z centralnym nadrukiem (CI) na pełnym serwo (TFCI-FS04-1000 1200)

Przegląd produktu

TFCI-FS04-1000 1200 to wysokowydajna 4-kolorowa drukarka fleksograficzna z centralnym nadrukiem (CI) na pełnym serwo, zaprojektowana dla wyjątkowej precyzji i szybkości w przypadku dużych nakładów. Wyposażona w technologię napędową Siemens, oferuje maksymalną szerokość nadruku 1200 mm oraz prędkość konstrukcyjną do 500 m/min, przy prędkościach roboczych od 30 do 450 m/min. Oparta na zaawansowanej technologii fleksograficznej CI, maszyna posiada osiem jednostek drukujących rozmieszczonych wokół nadmiernie dużego, termoregulowanego walca, co zapewnia ścisłe przyleganie podłoża do powierzchni i precyzyjne dopasowanie czterech kolorów. Każda jednostka jest napędzana niezależnymi, bezprzekładniowymi silnikami serwowymi Siemens i wykorzystuje noże doktora z zamkniętą komorą, aby równomiernie przenosić tusz z precyzyjnych ceramicznych rolkach aniloksowych. Sterowana centralnie przez PLC Siemens, umożliwia pełną elektroniczną regulację w pętli zamkniętej; obsługuje konfiguracje aniloksowe o wysokiej rozdzielczości – nawet do 1500 linii na cal – co czyni ją odpowiednią do druku na różnorodnych materiałach, takich jak folie plastikowe, papier, etykiety, folie, włókniny i materiały kompozytowe.

Główne cechy techniczne

1. Międzynarodowa najwyższa klasy pełnoservoowa elektroniczna transmisja wału: Podstawowy system elektryczny w całości oparty na platformie SIEMENS z pełnym serwem, obejmujący PLC, silniki serwowe, HMI i falowniki, a także zintegrowane światowe komponenty premium, takie jak szwedzkie łożyska wysokoprędkościowe SKF/FAG, enkodery japońskie NEMICON, czujniki niemieckie Leuze oraz markowe pompy tuszowe Ingersoll Rand z Wielkiej Brytanii. Wszystkie główne elementy ruchome są napędzane niezależnymi silnikami serwowymi z bezpośrednim napędem, bez mechanicznych przerzutów, co zapewnia długoterminową stabilność pracy i najwyższą precyzję już u źródła.
2. Stabilne dopasowanie kolorów z dokładnością ±0.10 mm przy wysokich prędkościach: Poziome i pionowe dopasowanie kolorów sterowane są precyzyjnymi silnikami serwowymi, z nieograniczonym regulowaniem w zakresie 360° na osi pionowej. W połączeniu z czasowym sprzężeniem zwrotnym z fotoelektrycznych enkoderów obrotowych, łatwo spełnia surowe wymagania dopasowania kolorów w wysokiej klasy opakowaniach żywnościowych i farmaceutycznych, nawet przy wysokich prędkościach.
3. Technologia cylindra z centralnym nadrukiem (CI): Duży cylinder CI wykonany z dwuwarstwowej stopu niklowej, specjalnie hartowany i precyzyjnie obrabiany, zapewniający wyższą twardość i odporność na zużycie. Niezależny chłodnik utrzymuje stałą temperaturę powierzchni, gwarantując stabilność materiału i zapobiegając deformacjom – podstawę stabilności dopasowania w drukarkach CI.
4. Funkcja przed-dopasowania: Zaawansowany system elektronicznego przed-dopasowania synchronizuje fazę wszystkich jednostek kolorowych w ciągu kilku sekund po uruchomieniu, znacznie skracając czas przygotowania i ograniczając straty materiałów, co zapewnia prawdziwą efektywność „od zmiany zadania do produkcji”.
5. Dwustanowy, całkowicie automatyczny system bezprzerwowego łączenia: Zarówno sekcje rozwiijania, jak i nawijania wyposażone są w dwustanowe systemy automatycznego łączenia. Łączenie odbywa się bez spowolnienia, z prędkością łączenia ≥ 250 m/min, a nowe role są automatycznie napędzane, aby dopasować się do prędkości głównego pasa, umożliwiając prawdziwą 24-godzinną ciągłą produkcję.
6. System noży doktora z zamkniętą komorą: Precyzyjnie obrabiane komory ze stopów posiadają powłokę antyadhezyjną i konstrukcję wymiany noża bez narzędzi. Doskonałe uszczelnienie zapewnia praktycznie zerowe wycieki tuszu.
7. Konstrukcja aniloksa zapobiegająca zatykaniu: Niezależny mechanizm napędowy sprawia, że rolki aniloksowe obracają się automatycznie podczas postoju maszyny, eliminując podstawowy problem wysychania tuszu i zatykania siatki.
8. Konstrukcja szybkiego wymiany rękawa: Zaprojektowana dla szybkiego montażu i demontażu płytowego rękawa poprzez prostą operację, znacznie skracając czas przełączania w porównaniu z tradycyjnymi modelami.
9. Pełna procesowa regulacja napięcia w pętli zamkniętej: Automatyczne wykrywanie i kompensacja napięcia od rozwiijania do nawijania skutecznie zapobiegają rozbieżnościom dopasowania spowodowanym rozciąganiem lub luźniejszym stanem materiału przy wysokich prędkościach, zapewniając stabilność na różnych podłożach.
10. Mocne dwustanowe suszenie elektryczne: Z główną piekarnią oraz suszeniem między kolorami w pierwszych pięciu jednostkach, wysoka temperatura i prędkość przepływu powietrza gwarantują gruntowne wysuszenie tuszu podczas wysokich prędkości produkcji.
11. Inteligentna inspekcja online i system prowadzenia: Wyposażona w niemiecką statyczną inspekcję video BST do monitorowania w czasie rzeczywistym, automatycznie wykrywająca defekty, takie jak brak nadruku czy białe plamy, oraz niemieckie systemy autonomicznego prowadzenia BST, które przeszkadzają wyróżnionym produktom już u źródła.
12. Diagnostyka i wsparcie zdalne: Zintegrowane zdalne możliwości I/O pozwalają inżynierom na zdalne sprawdzanie, kalibrację i modyfikację systemu elektrycznego, zapewniając szybką reakcję po sprzedaży.
13. Głęboka elastyczna personalizacja: Chociaż standardowa szerokość pasma wynosi 1000–1200 mm, na życzenie można opracować węższe lub szersze formaty, np. 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Ponadto liczba jednostek kolorowych jest całkowicie dostosowalna, umożliwiając dodatkowe kolory punktowe, lakier lub zimną folię, z indywidualną profesjonalną koordynacją od zamówienia do dostawy.

Podstawowe parametry wydajności

1. Prędkość konstrukcyjna: 500 m/min
2. Zakres prędkości roboczych: 30–450 m/min
3. Maksymalna szerokość materiału: 1280 mm
4. Szerokość nadruku: 1200 mm
5. Długość powtórzeń: 360–960 mm
6. Maksymalna rozdzielczość aniloksa: 1500 linii na cal
7. Prędkość łączenia: ≥250 m/min
8. Dokładność dopasowania: ±0.10 mm

Grupy docelowe klientów

1. Średnie i duże przedsiębiorstwa produkujące opakowania elastyczne: Skupione na wysokonakładowej, rolka-do-rolki produkcji na różnorodnych podłożach, w tym foliach plastikowych, papierze i włókninach.
2. Producentzy w sektorze wysokiej precyzji: Obsługujący wymagające rynki, takie jak żywność, pielęgnacja osobista, chemia codzienna, farmaceutyka i druk etykiet, gdzie krytyczne są ekstremalna dokładność dopasowania i wysoka wydajność.
3. Producenci produktów papierowych: Specjalizujący się w druku na kubki papierowe, miski i torby, szczególnie w przypadku wysokonakładowych potrzeb przed-nadruku.
4. Producenci przed-nadruku kartonów falistych: Odpowiadający na szeroko rozpowszechnioną adopcję technologii fleksograficznej CI w wysokiej jakości przed-nadruku kartonów.
5. Producentzy etykiet wielonakładowych: Specjalizujący się w masowej produkcji etykiet ciśnieniowych i etykiet na ręce z缩写为“TrustFlexo”