2-kolorowa prasa fleksograficzna z napędem zębatym CI (Central Impression) (TFCI-G02-1000 1200)

Przegląd produktu

TFCI-G02-1000 1200 to wysokowydajna, pełnoservoowa 2-kolorowa prasa fleksograficzna z centralnym odciskiem (CI), integrująca zaawansowaną technologię napędu Siemens, zapewniającą wyjątkową precyzję i szybkość. Zaprojektowana do wysokowydajnej, ciągłej produkcji, obsługuje maksymalną szerokość druku 1200 mm, przy prędkości konstrukcyjnej 350 m/min oraz prędkościach roboczych w zakresie 30–300 m/min. Jej wszechstronny design umożliwia wysokoprecyzyjne drukowanie na szerokiej gamie podłoży, w tym foliach plastikowych, papierze, etykietach, foliach, materiałach nie tkanych oraz materiałach kompozytowych, czyniąc ją idealną do różnorodnych zastosowań w branży opakowań przemysłowych i poligrafii.

Technologia podstawowa i zasady działania

Oparta na zaawansowanej technologii fleksograficznej z centralnym odciskiem (CI), prasa posiada osiem jednostek drukujących rozmieszczonych wokół nadmiernie dużego, temperaturą regulowanego walca CI. Ta unikalna konstrukcja zapewnia, że podłoże pozostaje ściśle przyległe do powierzchni walca przez cały proces druku, eliminując poślizg rejestrowy i umożliwiając precyzyjne ustawienie dwóch kolorów nawet przy wysokich prędkościach. Każda jednostka drukująca jest napędzana niezależnymi, bezzębytowymi silnikami serwowymi Siemens, co zapewnia dokładną kontrolę nacisku i prędkości druku. Doktorowe ostrza zamkniętego obwodu współpracują z precyzyjnymi ceramicznymi rolkami aniloksowymi, aby zapewnić równomierne przełożenie farby, a PLC Siemens centralnie zarządza wszystkimi operacjami dzięki całkowicie elektronicznej, zamkniętej pętli sterowania, gwarantując stałą wydajność i minimalne błędy produkcyjne.

Główne specyfikacje techniczne

1. Prędkość konstrukcyjna: 350 m/min
2. Zakres prędkości roboczych: 30–300 m/min
3. Maksymalna szerokość materiału: 1280 mm
4. Szerokość druku: 1200 mm
5. Długość powtórzeń: 360–960 mm
6. Konfiguracja aniloksa: do 1500 linii na cal
7. System sterowania: PLC Siemens z całkowicie elektronicznym systemem zamkniętej pętli
8. Technologia napędu: niezależne silniki serwowo-Siemens dla każdej jednostki drukującej
9. System suszenia: dwustopniowy elektryczny suszenie z główną piekarnią i suszeniem międzykolorowym
10. System łączenia: dwustanowiskowy, bezprzerwowy automatyczny łącznik przy prędkościach ≥250 m/min

Kluczowe cechy i korzyści

1. Technologia rdzenia cylindra z centralnym odciskiem (CI): duży średnicy walec CI posiada dwuwarstwową powierzchnię ze stopu niklowego, poddany obróbce cieplnej i precyzyjnej obróbce mechanicznej, co zapewnia wysoką twardość i odporność na zużycie. Niezależny chłodnik utrzymuje stałą temperaturę powierzchni, zapobiegając deformacjom materiału i gwarantując stabilną rejestrację — podstawę wysokoprecyzyjnego druku CI.
2. Funkcja pre-rejestracji: zaawansowany elektroniczny system pre-rejestracji wałków synchronizuje fazy wszystkich jednostek kolorowych już w kilka sekund po uruchomieniu, znacznie skracając czas przygotowania i zmniejszając straty materiału, umożliwiając płynne przejście od zmiany zlecenia do produkcji.
3. Dwustanowiskowy, całkowicie automatyczny bezprzerwowy łącznik: zarówno sekcje rozcinania jak i nawijania są wyposażone w dwustanowiskowe systemy automatycznego łączenia, działające bez spowolnienia produkcji. Nowe role są wcześniej napędzane tak, aby dopasować się do prędkości linii, wspierając 24/7 ciągłą produkcję i eliminując przestoje podczas wymiany rolek.
4. System doktorowych ostrzy zamkniętego obwodu: precyzyjnie obrabiane komory ze stopu z powłoką antyadhezyjną i bezinwentarsową wymianą ostrzy zapewniają zerową ulatnianie farby, równomierne przełożenie farby i łatwe konserwowanie, jednocześnie poprawiając czystość warsztatu.
5. Projekt aniloksa zapobiegający zatykaniu: niezależny napęd utrzymuje rolki aniloksa w ruchu automatycznym podczas zatrzymania maszyny, zapobiegając wysychaniu i zatykaniu farby — częstemu problemowi w tradycyjnych prasach fleksograficznych — redukując koszty konserwacji i przestoje.
6. Uproszczona konstrukcja szybkiej wymiany rękawa: uproszczony proces montażu i demontażu płytowego rękawa skraca czas zmiany w porównaniu z tradycyjnymi modelami, zwiększając ogólną efektywność produkcji.
7. Całkowicie zamknięta pętla kontroli napięcia: automatyczne wykrywanie i kompensacja napięcia od rozcinania do nawijania zapobiegają poślizgowi rejestrowemu spowodowanemu rozciąganiem lub zwiotczeniem materiału przy wysokich prędkościach, zapewniając stabilność na różnych podłożach.
8. Potężne dwustopniowe elektryczne suszenie: główna piekarnia plus suszenie międzykolorowe dla pierwszych pięciu jednostek dostarczają wysokiej temperatury i prędkości przepływu powietrza, zapewniając gruntowne wysuszenie farby podczas wysokoprędkościowej produkcji i zapobiegając przesunięciom farby.
9. Inteligentna inspekcja online i system prowadzenia: wyposażona w niemiecką statyczną inspekcję video BST, prasa monitoruje w czasie rzeczywistym defekty, takie jak brak nadruków czy białe plamy, podczas gdy system autonomicznego prowadzenia BST wyłapuje wadliwe produkty u źródła, redukując straty i poprawiając jakość.
10. Diagnostyka i wsparcie zdalne: zintegrowane zdalne możliwości I/O umożliwiają inżynierom przeprowadzanie zdalnych kontroli, kalibracji i modyfikacji układów elektrycznych, zapewniając szybką reakcję po sprzedaży i minimalizując przestoje.
11. Głęboka elastyczna personalizacja: standardowe szerokości taśmy wahają się od 1000 do 1200 mm, ale na życzenie dostępne są formaty węższe lub szersze (np. 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Liczbę jednostek kolorowych również można dostosować, by zawierać dodatkowe kolory punktowe, lakier lub zimną folię, z dedykowanym profesjonalnym wsparciem od zamówienia do dostawy.

Grupy docelowe klientów

1. Średnie i duże przedsiębiorstwa zajmujące się opakowaniami elastycznymi: firmy skupione na wysokowydajnym, rolkowo-rolkowym druku na foliach plastikowych, papierze i materiałach nie tkanych.
2. Producentzy w sektorze wysokoprecyzyjnym: obsługujący wymagające rynki, w tym żywność, pielęgnację osobistą, codzienne chemikalia, farmaceutyki i druk etykiet, gdzie kluczowa jest ekstremalna precyzja rejestracji i wysoka wydajność.
3. Producenci produktów papierowych: specjalizujący się w przedrukach do papierowych kubków, miseczek i torebek, szczególnie przy dużych zamówieniach.
4. Producenci przedruków do kartonów falowanych: adaptujący technologię fleksograficzną CI do wysokiej jakości przedruków do kartonów.
5. Wielkoprodukcyjni producenci etykiet: specjalizujący się w masowej produkcji etykiet ciśnieniowych i etykiet termokurczliwych.
6. Przedsiębiorstwa skalujące się i modernizujące: wiodące instalacje drukarskie zastępujące starodawne prasy z mechanizmem wałkowym lub starsze prasy z napędem serwowym na nowoczesne, wysokowydajne urządzenia wiodące w branży.
7. Przedsiębiorstwa dążące do efektywnej produkcji na dużą skalę: operacje z wielkimi partiami, długoterminowymi zleceniami i wysokim współczynnikiem wykorzystania maszyn.
8. Specjalistyczni klienci z indywidualnymi zamówieniami: klienci wymagający ultra-szerokiego formatu druku (1400 mm+) do opakowań przemysłowych lub złożonych wielokolorowych procesów do premium opakowań.

Scenariusze zastosowań

1. Opakowania elastyczne: wysokoprędkościowy, wielkotowarowy druk do opakowań żywnościowych (torebki na przekąski, stojące torby z zameczkiem, worki retortowe, folie do termoformowania sera) oraz 2-kolorowy premium druk do opakowań dla pielęgnacji osobistej, detergentów, szamponów i kosmetyków.
2. Produkty pielęgnacji osobistej: ciągła, wysokowydajna produkcja oddychających foli do pieluch i opakowań do podpaski sanitarnych.
3. Druk produktów papierowych: wielkotowarowe przedruki do podstawowych arkuszy papierowych kubków/miseczek, wysokoprędkościowy druk do torebek z papieru kraft i kompozytów papierowo-plastikowych, oraz druk na taśmie do cienkiego kartonu i papieru powlekanej.
4. Etykietowanie: masowa produkcja etykiet ciśnieniowych (do produktów codziennych chemikaliów, żywności i farmaceutyków) oraz ciągły druk do etykiet termokurczliwych.
5. Farmaceutyki i opakowania przemysłowe: wysokowydajna, szerokofunkcjonalna produkcja opakowań medycznych (kompozytowe folie farmaceutyczne, kompozyty foli blasterowych) oraz foli do opakowań rolniczych/nawozowych.
6. Przedruki do kartonów falowanych: wysokiej klasy przedruki do podkładów kartonów falowanych, wiodące rozwiązanie do premium opakowań falowanych.
7. Materiały nie tkane i specjalistyczne: wysokoprędkościowy druk na ekologicznych torbach na zakupy z materiałów nie tkanych, materiałach medycznych i papierze z folią aluminiową.
8. Premium opakowania: produkcja elitarnych zleceń do opakowań tytoniowych i alkoholowych, gdzie kluczowa jest precyzja rejestracji i estetyczna jakość.
9. Indywidualna produkcja w ultra-szerokim formacie: specjalistyczne manufaktury do ultra-szerokich foli do opakowań przemysłowych.

Rozwiązane problemy branżowe

1. Niskie prędkości i przekroczone terminy: z prędkością konstrukcyjną 350 m/min i prędkościami roboczymi do 300 m/min, prasa oferuje ogromny wzrost wydajności, łatwo radząc sobie z pilnymi, wielkotowarowymi zleceniami.
2. Niepewna rejestracja i wysokie straty przy wysokich prędkościach: technologia CI w połączeniu z niezależnymi całkowicie elektronicznymi silnikami serwowymi i temperaturą regulowanym walcem CI zapewnia stabilność strukturalną, utrzymując precyzyjną rejestrację nawet przy maksymalnej prędkości i redukując straty materiału.
3. Niedostateczna ciągłość produkcji: dwustanowiskowe, całkowicie automatyczne systemy bezprzerwowych łączników (działające przy prędkościach ≥250 m/min) umożliwiają 24-godzinną, nieprzerwaną produkcję, eliminując przestoje podczas wymiany rolek.
4. Długie czasy zmiany i wysokie straty przy uruchamianiu: funkcja pre-rejestracji osiąga synchronizację druku w ciągu kilku sekund po uruchomieniu, podczas gdy uproszczona konstrukcja szybkiej wymiany rękawa skraca czas zmiany i redukuje straty materiału.
5. Opóźnione wykrywanie wad: niemiecka inspekcja online video BST monitoruje wadliwe produkty w czasie rzeczywistym, dostarczając natychmiastowych ostrzeżeń i umożliwiając szybkie korekty, minimalizując straty.
6. Rozpryskiwanie farby i pracochłonne sprzątanie: zamknięte doktorowe ostrza, całkowicie zamknięte drogi przepływu farby, automatyczne czyszczenie komór z farbą i centralizowane odzyskiwanie odpadów farby poprawiają czystość warsztatu i redukują koszty pracy.
7. Częste zatykanie rolek aniloksa: automatyczny obrót rolek aniloksa podczas zatrzymania maszyny zapobiega wysychaniu farby, zasadniczo eliminując zatykanie i redukując koszty konserwacji.
8. Niedokładne wysuszenie i przesunięcie farby: główne piekarnie w połączeniu z międzykolorowymi systemami wysokiej mocy gorącego powietrza zapewniają gruntowne wysuszenie farby podczas wysokoprędkościowej produkcji, zapobiegając przesunięciom i nagromadzeniom farby.
9. Trudności z przywołaniem parametrów poprzedniego zlecenia: centralizowane przechowywanie receptur i logowanie danych historycznych na ekranie dotykowym umożliwiają jednym kliknięciem przywrócenie optymalnych parametrów produkcji, upraszczając zmiany zleceń.
10. Powolna reakcja po sprzedaży: zdalne możliwości diagnostyczne umożliwiają inżynierom rozwiązywanie problemów online, znacznie skracając przestoje i unikając opóźnień w dostawach.
11. Stałe ograniczenia szerokości lub kolorów: modułowa architektura pozwala na dowolne rozszerzanie szerokości taśmy i dodawanie jednostek kolorowych, umożliwiając maszynie adaptację do różnorodnych scenariuszy procesowych i zdobywanie większej liczby zleceń.

Podstawowa wartość produktu

1. Kwantowy skok w wydajności: z prędkością konstrukcyjną 350 m/min i stabilną prędkością roboczą 30–300 m/min, system poprawia ogólną efektywność o 60%–100% w porównaniu z tradycyjnymi prasami typu stos lub starszymi prasami CI.
2. Znaczne redukcje strat: pre-rejestracja, całkowicie elektroniczne zamknięte pętle napędu, automatyczna kontrola napięcia i zintegrowana inspekcja online BST redukują straty przy uruchamianiu i w trakcie procesu do rekordowo niskich poziomów w branży, potencjalnie oszczędzając setki tysięcy do ponad miliona rocznych kosztów materiałów.
3. Ogromna redukcja czasu nieprodukcyjnego: całkowicie automatyczne bezprzerwowe łączniki eliminują przestoje podczas wymiany rolek, podczas gdy pre-rejestracja skraca czas przygotowania z minut do sekund, a uproszczona konstrukcja szybkiej wymiany rękawa skraca czas zmiany o ponad 80%, dodając 2–3 godziny efektywnej produkcji dziennie.
4. Maksymalizacja wykorzystania sprzętu: dwustanowiskowe automatyczne łączniki, zdalna diagnostyka i wysokiej jakości międzynarodowe markowe komponenty podnoszą Overall Equipment Effectiveness (OEE) do ponad 90%, znacznie przekraczając branżowy przeciętny poziom 70%–80%.
5. Oszczędności na farbie i energii: zamknięte doktorowe ostrza, dostarczanie farby na żądanie i centralizowane odzyskiwanie odpadów farby redukują straty farby o 15%–25% w porównaniu z otwartymi systemami. Energiaefektywne systemy suszenia zapewniają kontrolowaną i obliczalną konsumpcję energii, podczas gdy wysokiej jakości pompy membranowe obniżają ryzyko awarii związanych z dostawą o ponad 60%.
6. Zgodność z eksportem i gwarancja jakości: komponenty elektryczne spełniają międzynarodowe normy CE/UL, a szafy sterownicze posiadają ochronę przemysłową IP54, spełniając wymagania eksportowe. Kluczowe elementy konstrukcyjne poddane są hartowaniu starzeniowemu i precyzyjnej obróbce CNC dla długoterminowej stabilności i precyzji.
7. Międzynarodowa łańcuch dostaw i wartość resztkowa: podstawowe komponenty pochodzą z globalnych marek pierwszego rzędu — Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Niemcy), Ingersoll Rand, SMC (Japonia) i Trelleborg (Szwecja) — zapewniają trasowalność, długoterminową niezawodność i wyższą wartość wtórną na rynku w porównaniu z domowymi alternatywami zmontowanymi lokalnie.
8. Zwiększenie siły cenowej premium: ±0.10 mm wysokoprędkościowa rejestracja, inspekcja online BST i doskonała jakość druku CI umożliwiają producentom zdobywanie wysokopozycyjnych zleceń marek w branżach żywności, farmaceutyków, pielęgnacji osobistej i etykiet, potencjalnie zwiększając średnie ceny sprzedaży produktów o 15%–30%.
9. Personalizacja rozszerza horyzonty biznesu: standardowe konfiguracje pokrywają ponad 85% konwencjonalnych potrzeb druku rolkowego, podczas gdy dostosowywalne szerokości taśmy i jednostki kolorowe umożliwiają wejście na wysokomarżowe rynki, takie jak ultra-szerokie opakowania przemysłowe, z potencjalnym wzrostem marży pojedynczego zlecenia o 20%–40%.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Na jakie podłoża może drukować TFCI-G02-1000 1200?
A: Prasa jest bardzo wszechstronna, umożliwiając druk na foliach plastikowych, papierze, etykietach, foliach, materiałach nie tkanych oraz materiałach kompozytowych, obejmując większość popularnych podłoży do opakowań elastycznych i druku.
Q2: Jaka jest maksymalna prędkość druku tej prasy?
A: Ma prędkość konstrukcyjną 350 m/min, przy stabilnych prędkościach roboczych w zakresie 30–300 m/min, co czyni ją jedną z najszybszych 2-kolorowych pras fleksograficznych CI na rynku.
Q3: Czy prasa może być dostosowana do obsługi szerszych szerokości taśmy lub większej liczby jednostek kolorowych?
A: Tak, choć standardowa szerokość taśmy wynosi 1000–1200 mm, na życzenie mogą być opracowane formaty węższe lub szersze (np. 800 mm, 1400 mm, 1600 mm). Liczba jednostek kolorowych również jest całkowicie dostosowalna, by zawierać dodatkowe kolory punktowe, lakier lub zimną folię.
Q4: Jak prasa zapewnia precyzyjną rejestrację przy wysokich prędkościach?
A: Połączenie technologii walca z centralnym odciskiem (CI), niezależnych silników serwowych Siemens, zamkniętej pętli kontroli napięcia i temperaturą regulowanym walcem CI zapewnia stabilność i ustawienie podłoża przez cały proces druku, dostarczając precyzję rejestracji ±0.10 mm nawet przy maksymalnej prędkości.
Q5: Czy prasa wspiera zdalną obsługę po sprzedaży?
A: Tak, zintegrowane zdalne możliwości I/O umożliwiają inżynierom przeprowadzanie zdalnych kontroli, kalibracji i modyfikacji układów elektrycznych, zapewniając szybką reakcję po sprzedaży i minimalizując przestoje.