2-kolorowa drukarka fleksograficzna z pełnym serwomotorem CI (Central Impression) (TFCI-FS02-1000 1200)

Przegląd produktu

TFCI-FS02-1000 1200 to wysokowydajna, 2-kolorowa drukarka fleksograficzna z pełnym serwomotorem i centralnym odciskiem (CI), zaprojektowana tak, aby zapewniać wyjątkową precyzję i szybkość przy produkcji dużych partii. Napędzana technologią napędu Siemens, drukarka obsługuje maksymalną szerokość druku 1200 mm i osiąga prędkość konstrukcyjną 500 m/min, przy prędkościach roboczych w zakresie 30–450 m/min. Została skonstruowana do pracy z różnorodnymi podłożami, w tym foliami plastikowymi, papierem, etykietami, foliami, materiałami nie tkanymi oraz materiałami kompozytowymi, stanowiąc elastyczne rozwiązanie dla zróżnicowanych potrzeb drukarskich. W swoim centrum maszyna wykorzystuje zaawansowaną technologię CI z ośmioma jednostkami drukującymi umieszczonymi wokół cylindra z regulowaną temperaturą, co zapewnia silne przyleganie podłoża i precyzyjne dopasowanie dwóch kolorów przez cały proces druku.

Kluczowe cechy techniczne

1. Międzynarodowa najwyższa klasy elektroniczny napęd pełnoservoowy wału: Podstawowy system elektryczny w całości oparty na platformie SIEMENS z pełnym serwomotorem, obejmujący PLC, serwomotory, HMI i falowniki, a także zintegrowane światowe komponenty premium, takie jak szwedzkie łożyska wysokoprędkościowe SKF/FAG, japońskie enkodery NEMICON, niemieckie czujniki Leuze oraz brytyjskie pompy atramentowe Ingersoll Rand. Wszystkie główne elementy ruchome posiadają niezależny serwowy napęd bezpośredni bez mechanicznych łańcuchów transmisji, zapewniając długoterminową stabilność działania i najwyższą precyzję już od źródła.
2. Stabilne dopasowanie kolorów z dokładnością ±0.10 mm: Poziome i pionowe dopasowanie kolorów napędzane jest precyzyjnymi serwomotorami, z nieograniczoną możliwością ciągłej regulacji o 360° na osi pionowej. W połączeniu z czasowym sprzężeniem zwrotnym z fotoelektrycznych enkoderów obrotowych, drukarka bez trudu spełnia surowe wymagania dotyczące dopasowania w wysokiej jakości opakowaniach żywnościowych i farmaceutycznych nawet przy wysokich prędkościach.
3. Technologia rdzenia cylindra z centralnym odciskiem (CI): Duży cylinder CI wykonany z dwuwarstwowej powierzchni ze stopu niklowego, specjalnie hartowany i precyzyjnie obrabiany, co zapewnia wysoką twardość i odporność na zużycie. Niezależny chłodnik utrzymuje stałą temperaturę powierzchni, gwarantując stabilność materiału i zapobiegając deformacjom – podstawa stabilności dopasowania w drukarkach CI.
4. Funkcja przed-dopasowania: Zaawansowany system elektronicznego napędu przed-dopasowania automatycznie synchronizuje fazę wszystkich jednostek kolorowych w ciągu kilku sekund od uruchomienia, znacznie redukując czas ustawiania i straty materiałów, co prowadzi do rzeczywistej efektywności „przełączanie zadań na produkcję”.
5. Dwustanowy, całkowicie automatyczny system łączenia bez przerwy: Zarówno sekcje rozcinania jak i nawijania wyposażone są w dwustanowe systemy automatycznego łączenia. Łączenie odbywa się bez spowolnienia, przy prędkości łączenia ≥ 250 m/min, a nowe role automatycznie są napędzane zgodnie z prędkością linii głównej, umożliwiając prawdziwą 24-godzinną, nieprzerwaną produkcję.
6. System zamkniętego komory z nożami doktorowymi: Precyzyjnie obrabiane komory ze stopów posiadają powłokę antyadhezyjną i konstrukcję wymiany noży bez konieczności demontażu. Doskonałe uszczelnienie zapewnia praktycznie zerowe wycieki atramentu, poprawiając czystość warsztatu i zmniejszając straty atramentu.
7. Konstrukcja aniloxu odporna na zatykanie: Niezależny mechanizm napędu sprawia, że rolki aniloxu same się obracają podczas postoju maszyny, zasadniczo eliminując częsty problem zasychania atramentu i zatykania siatki, co redukuje czas i koszty konserwacji.
8. Konstrukcja szybkiego wymiany rękawa: Przeznaczona do szybkiego montażu i demontażu płytowego rękawa za pomocą prostego procedur, znacznie skracając czas przełączania w porównaniu z tradycyjnymi modelami i zwiększając ogólną efektywność produkcji.
9. Całkowite cyfrowe sterowanie napięciem w całym procesie: Automatyczne wykrywanie i kompensacja napięcia od rozcinania do nawijania skutecznie zapobiegają rozbieżnościom dopasowania spowodowanym rozciąganiem lub luźniejszym ułożeniem materiału przy wysokich prędkościach, zapewniając stabilność na różnych podłożach.
10. Mocne dwustanowe suszenie elektryczne: Wyposażona zarówno w główną piec jak i suszenie międzykolorowe dla pierwszych pięciu jednostek, wysoka temperatura i prędkość strumienia powietrza zapewniają gruntowne wysuszenie atramentu podczas szybkiej produkcji, zapobiegając przesunięciom atramentu i gwarantując jakość druku.
11. Inteligentna inspekcja online i system prowadzenia: Wyposażona w niemiecką statyczną inspekcję wideo BST do monitorowania w czasie rzeczywistym, automatycznie wykrywając defekty takie jak brak nadruku czy białe plamy, oraz w niemieckie systemy autonomicznego prowadzenia BST, które przeszkadzają wadliwym produktom już u źródła, redukując straty i poprawiając jakość produktów.
12. Diagnostyka i wsparcie zdalne: Zintegrowane zdalne funkcje I/O pozwalają inżynierom na zdalne sprawdzanie, kalibrację i modyfikacje systemu elektrycznego, zapewniając szybką reakcję po sprzedaży i minimalizując czas przestoju.
13. Głęboka elastyczna personalizacja: Chociaż standardowa szerokość taśmy wynosi 1000–1200 mm, na życzenie możliwe jest opracowanie wersji węższych lub szerszych, np. 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Ponadto liczba jednostek kolorowych może być dowolnie dostosowana, by zawierać dodatkowe kolory punktowe, lakier lub zimną folię, z indywidualną profesjonalną koordynacją od zamówienia do dostawy.

Kluczowe parametry techniczne

1. Szybkość konstrukcyjna: 500 m/min
2. Zakres prędkości roboczych: 30–450 m/min
3. Maksymalna szerokość materiału: 1280 mm
4. Szerokość druku: 1200 mm
5. Długość powtórzeń: 360–960 mm
6. Maksymalna konfiguracja aniloxu: 1500 linii na cal
7. Prędkość łączenia: ≥250 m/min
8. Dokładność dopasowania kolorów: ±0.10 mm

Grupy docelowe klientów

1. Średnie i duże przedsiębiorstwa produkujące opakowania elastyczne: Skupione na wielkoprodukcyjnym druku rolka-rolka na różnorodnych podłożach, w tym foliach plastikowych, papierze i materiałach nie tkanych.
2. Producentzy wysokopräcyzyjnych sektorów: Obsługujący wymagające rynki, takie jak żywność, pielęgnacja osobista, chemia codzienna, farmaceutyka i druk etykiet, gdzie niezwykła precyzja dopasowania i wysoka wydajność są kluczowe.
3. Producenci wyrobów papierowych: Specjalizujący się w druku na kubkach papierowych, miseczkach i torbach, szczególnie przy wysokich wymaganiach przed-nadruku.
4. Producenci przed-nadruku kartonów falistych: Odpowiadający na szeroko rozpowszechnioną adopcję technologii fleksograficznej CI w branży do wysokiej jakości przed-nadruku kartonów.
5. Wielkoprodukcyjni producenci etykiet: Specjalizujący się w masowej produkcji etykiet ciśnieniowych i etykiet termokurczliwych.
6. Przedsiębiorstwa skalujące się i modernizujące: Czołowe instalacje drukarskie dążące do zastąpienia starodawnych maszyn z mechanicznym wałem lub starzejących się serwomotorycznych drukarek na czołowe, wysokowydajne urządzenia.
7. Przedsiębiorstwa skali i efektywnej produkcji: Operacje charakteryzujące się dużymi partiami, długimi zamówieniami i wysokim wykorzystaniem maszyn.
8. Specjalni klienci z indywidualnymi zamówieniami: Klienci o wymaganiach druku w ultra-szerokim formacie (1400 mm+) na opakowania przemysłowe lub złożone procesy wielokolorowe dla premium aplikacji opakowaniowych.

Scenariusze zastosowań

1. Opakowania elastyczne: Szybki, wielkoprodukcyjny druk na opakowania żywnościowe, takie jak woreczki na przekąski, stojące worki z zameczkiem, worki retortowe, folie termoformowane na sery, itp., oraz 2-kolorowy premium druk na opakowania dla pielęgnacji osobistej, detergentów, szamponów i kosmetyków.
2. Produkty pielęgnacji osobistej: Wysokowydajna, ciągła produkcja na produkty higieniczne, takie jak oddychające folie na pieluszki i opakowania na podpaski.
3. Druk wyrobów papierowych: Wielkoprodukcyjny przed-nadruk na bazę kubków/pieczonek papierowych, szybki druk na torby kraft i torby kompozytowe papier-plastik, oraz druk taśmowy na cienką kartkę i papier powlekany.
4. Etykietowanie: Masowa produkcja etykiet ciśnieniowych na produkty chemii codziennej, żywności, farmaceutyki i ciągły druk na etykiety termokurczliwe.
5. Farmaceutyka i opakowania przemysłowe: Wysokowydajna, szerokofunkcyjna produkcja opakowań medycznych, takich jak kompozytowe folie farmaceutyczne, kompozyty folii blister, oraz folie na opakowania rolnicze/nawozowe.
6. Przed-nadruk kartonów falistych: Premium przed-nadruk na podkład kartonów falistych, który jest liderem branży w wysokiej jakości opakowań falistych.
7. Materiały nie tkane i specjalne: Szybki druk na specjalne podłoża, w tym ekologiczne torby na zakupy z materiałów nie tkanych, materiały medyczne nie tkane oraz papier z folią aluminiową.
8. Premium opakowania: Produkcja elitarnych zamówień na opakowania tytoniowe i alkoholowe, gdzie precyzja dopasowania i estetyczna jakość są najważniejsze.
9. Indywidualna produkcja w ultra-szerokim formacie: Specjalistyczna produkcja na ultra-szerokie folie opakowaniowe przemysłowe.

Rozwiązane problemy branżowe

1. Niskie prędkości i przekroczenie terminów na starodawnych modelach: Lider branży z prędkością konstrukcyjną 500 m/min i faktycznymi prędkościami druku do 450 m/min zapewnia ogromny wzrost pojemności, łatwo radząc sobie z pilnymi, wielkoprodukcyjnymi zamówieniami.
2. Niepewne dopasowanie i wysokie straty przy wysokich prędkościach: Technologia centralnego odcisku (CI) w połączeniu z niezależnymi pełno-elektronicznymi serwomotorami i temperaturą kontrolowaną w cylindrach CI zapewnia fizyczną stabilność strukturalną przy wysokich prędkościach, redukując straty spowodowane niedopasowaniem.
3. Niedostateczna ciągłość produkcji z powodu przerw na łączenie: Dwustanowe, całkowicie automatyczne systemy łączenia bez przerwy, przy prędkościach ≥250 m/min, umożliwiają 24-godzinną, nieprzerwaną produkcję, eliminując przestoje podczas zmiany rolek.
4. Długie czasy przełączania i wysokie straty materiałów przy uruchamianiu: Funkcja przed-dopasowania pozwala maszynie osiągnąć synchronizowany druk w ciągu kilku sekund od uruchomienia, a konstrukcja szybkiego wymiany rękawa znacznie poprawia efektywność przełączania, jednocześnie redukując straty materiałów.
5. Opóźnione wykrywanie defektów druku: Niemieckie systemy inspekcji wideo BST monitorują w czasie rzeczywistym defekty takie jak brak nadruku czy białe plamy, umożliwiając natychmiastowe ostrzeżenie i korektę, redukując wadliwe produkty i straty.
6. Rozpryskiwanie atramentu i pracochłonne sprzątanie: Zamknięte komory z nożami doktorowymi, całkowicie zamknięte drogi atramentu, automatyczne czyszczenie komór atramentowych i centralizowane odzyskiwanie odpadów atramentowych drastycznie poprawiają środowisko warsztatu i redukują koszty pracy na sprzątanie.
7. Częste zatykanie rolek aniloxu i wysokie koszty konserwacji: Innowacyjna konstrukcja z automatycznym obracaniem podczas postoju maszyny, zapobiegając zasychaniu, zasadniczo eliminuje korzeń problemu zatykania aniloxu, redukując częstotliwość i koszty konserwacji.
8. Niedokładne wysuszenie i przesunięcie atramentu przy wysokich prędkościach: Główne piece suszące w połączeniu z wieloma interkolorowymi systemami gorącego powietrza zapewniają gruntowne wysuszenie atramentu, zapobiegając przesunięciom i nagromadzeniom atramentu podczas produkcji na granicy prędkości.
9. Trudności z przypomnieniem parametrów przy powtórzonych zleceniach: Centralizowane przechowywanie receptur i logowanie danych historycznych na ekranie dotykowym umożliwiają jednym kliknięciem przywrócenie optymalnych parametrów produkcji, czyniąc przełączanie zleceń bezstresowym i redukując czas ustawiania.
10. Powolna reakcja po sprzedaży, powodująca opóźnienia w dostawach: Zdalne możliwości diagnostyczne pozwalają inżynierom na rozwiązywanie problemów online, znacznie skracając czas przestoju i zapewniając terminową produkcję.
11. Utrata zamówień z powodu stałej szerokości lub ograniczeń kolorów: Modułowa architektura pozwala na rozwijanie szerokości taśmy i dodawanie jednostek kolorowych na żądanie, umożliwiając jednej maszynie adaptację do szerokiej gamy scenariuszy procesowych i zdobywanie większej liczby zamówień.

Podstawowa wartość produktu

1. Kwantowy skok w wydajności: Z prędkością konstrukcyjną 500 m/min i stabilną prędkością roboczą 30–450 m/min, liderem w swojej klasie, system poprawia ogólną efektywność o 60%–100% w porównaniu z tradycyjnymi maszynami typu stos czy starodawnymi drukarkami CI. Na podstawie szerokości 1200 mm i średniej prędkości 300 m/min, jedna 8-godzinna zmiana może wyprodukować ponad 170 tys. metrów kwadratowych, znacznie zwiększając wydajność produkcji.
2. Znaczne redukcje strat: Połączenie przed-dopasowania, pełno-elektronicznych systemów zamkniętego pętli, automatycznego sterowania napięciem i zintegrowanych systemów inspekcji wideo BST w czasie rzeczywistym redukuje straty przy uruchamianiu i w procesie do rekordowo niskich poziomów w branży, potencjalnie oszczędzając setki tysięcy do ponad miliona rocznych kosztów materiałów, w zależności od skali zamówienia i wartości produktu.
3. Ogromna redukcja czasu nieprodukcyjnego: Całkowicie automatyczne systemy łączenia bez przerwy, przy prędkościach ≥250 m/min, eliminują przestoje podczas zmiany rolek. Funkcja przed-dopasowania skraca czas ustawiania z minut do sekund, a konstrukcja szybkiego wymiany rękawa skraca czas przełączania o ponad 80%, dodając szacunkowo 2–3 godziny efektywnego czasu produkcji dziennie.
4. Maksymalne wykorzystanie urządzeń: Dzięki dwustanowym systemom automatycznego łączenia, zdalnej diagnostyce i bardzo niezawodnym komponentom międzynarodowych marek, współczynnik efektywności całego urządzenia (OEE) może osiągnąć ponad 90%, znacznie wyższy niż branżowa średnia 70%–80%, zapewniając maszynie pracę na najwyższym poziomie efektywności.
5. Oszczędności na atramencie i energii: Zamknięte komory z nożami doktorowymi, stałe dostawy atramentu na zasadzie zapotrzebowania i centralizowane odzyskiwanie redukują straty atramentu o 15%–25% w porównaniu z otwartymi systemami. Wysokiej jakości pompy membranowe obniżają ryzyko awarii związanej z dostawą o ponad 60%, a segmentowane, energooszczędne systemy suszenia zapewniają kontrolowany i obliczalny pobór energii, redukując koszty operacyjne.
6. Zgodność z eksportem i gwarancja jakości: Komponenty elektryczne spełniają międzynarodowe normy CE/UL, a szafy sterownicze posiadają ochronę przemysłową IP54, spełniając wymagania eksportu. Kluczowe elementy konstrukcyjne poddane są hartowaniu starzeniowemu i precyzyjnemu obrabiareniu CNC, aby zapewnić długoterminową stabilność i precyzję, czyniąc maszynę odpowiednią dla globalnych rynków.
7. Międzynarodowa łańcuch dostaw i wartość resztkowa: Podstawowe komponenty pochodzą z globalnych marek pierwszego rzędu, w tym Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST (Niemcy), Ingersoll Rand, SMC (Japonia) i Trelleborg (Szwecja), zapewniając klarowną trasę śledzenia i gwarantując wyższą długoterminową niezawodność oraz wartość wtórną na rynku w porównaniu z domowymi alternatywami zmontowanymi lokalnie.
8. Zwiększenie władzy cenowej premium: Połączenie dopasowania z dokładnością ±0.10 mm przy wysokich prędkościach, inspekcji online BST i doskonałej jakości druku CI umożliwia producentom zdobywanie wysokich markowych zamówień na rynkach żywnościowych, farmaceutycznych, pielęgnacji osobistej i wysokich etykiet, potencjalnie zwiększając średnie ceny sprzedaży produktów o 15%–30% i poprawiając marże zyskowe.
9. Personalizacja rozszerza horyzonty biznesowe: Chociaż standardowe konfiguracje pokrywają ponad 85% konwencjonalnych potrzeb druku rolka-rolka w opakowaniach elastycznych, papierze, etykietach i materiałach nie tkanych, dostosowane szerokości taśmy i liczba jednostek kolorowych umożliwiają wejście na wysokomarżowe blue-ocean rynki, takie jak ultra-szerokie opakowania przemysłowe, z potencjalnymi zwyżkami marży pojedynczych zamówień o 20%–40%.

Często zadawane pytania (FAQ)

Q1: Jakie podłoża może obsługiwać TFCI-FS02-1000 1200?
A: Ta drukarka jest bardzo wszechstronna i może przetwarzać szeroką gamę podłoży, w tym folie plastikowe, papier, etykiety, folie, materiały nie tkane i materiały kompozytowe, czyniąc ją odpowiednią dla zróżnicowanych aplikacji drukarskich.
Q2: Jaka jest dokładność dopasowania tej drukarki?
A: Maszyna osiąga stabilne dopasowanie kolorów z dokładnością ±0.10 mm, napędzane precyzyjnymi serwomotorami i czasowym sprzężeniem zwrotnym z fotoelektrycznych enkoderów obrotowych, spełniając surowe wymagania wysokich rynków opakowań.
Q3: Czy drukarka może być dostosowana do specjalnych potrzeb?
A: Tak, oferuje głęboką elastyczną personalizację. Możesz zapytać o wersje węższe lub szersze taśmy, np. 800 mm, 1400 mm, 1600 mm, oraz dostosować liczbę jednostek kolorowych, by zawierać dodatkowe kolory punktowe, lakier lub zimną folię, z profesjonalną koordynacją przez cały proces.
Q4: Jak drukarka zapewnia ciągłą produkcję?
A: Zarówno sekcje rozcinania jak i nawijania wyposażone są w dwustanowe systemy automatycznego łączenia, które mogą łączyć przy prędkościach ≥250 m/min bez spowolnienia, umożliwiając 24-godzinną, nieprzerwaną produkcję.
Q5: Jakie wsparcie po sprzedaży jest dostępne dla tej drukarki?
A: Drukarka posiada zintegrowane zdalne funkcje I/O, pozwalające inżynierom na zdalne sprawdzanie, kalibrację i modyfikacje systemu elektrycznego, zapewniając szybką reakcję po sprzedaży i minimalizując czas przestoju.