12-kolorowa drukarka fleksograficzna z pełnym serwomotorem CI (Central Impression) (TFCI-FS12-1000 1200)

Przegląd produktu

TFCI-FS12-1000 1200 to wysokowydajna, bardzo dostosowalna 12-kolorowa drukarka fleksograficzna z centralnym odciskiem (CI) i pełnym serwomotorem, zaprojektowana tak, aby spełniać wymagania druku w dużych seriach i z wysoką precyzją na różnorodnych podłożach. Wyposażona w technologię napędową Siemens, oferuje maksymalną szerokość druku 1200 mm, prędkość konstrukcyjną 500 m/min oraz prędkości robocze od 30 do 450 m/min. Oparta na zaawansowanej technologii fleksograficznej CI, maszyna posiada nadmiernie duży, temperaturą regulowany bęben, wokół którego umieszczono jednostki drukujące, co zapewnia ścisłe przyleganie podłoża i precyzyjne registrowanie 12 kolorów. Każda jednostka jest napędzana niezależnymi, bezprzekładniowymi serwomotormi Siemens, a zamknięte komory z nożami doktorskimi umożliwiają równomierny transfer farby z precyzyjnych ceramicznych rolkach aniloksowych. Sterowana centralnie przez PLC Siemens, zapewniając całkowicie elektroniczną, pętlę zamkniętą kontrolę, ta drukarka została zoptymalizowana do ciągłych cyklów produkcyjnych, obsługując podłoża takie jak folie plastikowe, papier, etykiety, folie i włókniny.

Podstawowe cechy techniczne

1. Międzynarodowa najwyższa klasy pełny serwomotor elektroniczny napęd wału: Podstawowy system elektryczny w całości opiera się na platformie SIEMENS z pełnym serwomotorem, obejmując PLC, serwomotory, HMI i falowniki, a także integruje światowe komponenty premium, takie jak szwedzkie łożyska wysokoprędkościowe SKF/FAG, enkodery japońskie NEMICON, czujniki niemieckie Leuze oraz markowe pompy atramentowe Ingersoll Rand z Wielkiej Brytanii. Wszystkie główne części ruchome są napędzane niezależnymi serwomotorami bezpośrednio, bez mechanicznych łańcuchów transmisji, co gwarantuje długoterminową stabilność pracy i najwyższą precyzję już u źródła.
2. ±0.10 mm stabilne registrowanie przy wysokich prędkościach: Horyzontalne i pionowe registrovanie kolorów jest napędzane precyzyjnymi serwomotorami, z nieograniczoną 360° kontynuowaną regulacją osi pionowej. W połączeniu z czasowym sprzężeniem zwrotnym z fotoelektrycznych enkoderów obrotowych, z łatwością spełnia surowe wymagania dotyczące registrovania w wysokiej jakości opakowaniach żywnościowych i farmaceutycznych nawet przy wysokich prędkościach.
3. Technologia rdzenia cylindra z centralnym odciskiem (CI): Dużej średnicy bęben CI ma dwuwarstwową powierzchnię ze stopu niklowego, specjalnie hartowaną i precyzyjnie obrabianą dla uzyskania wyższej twardości i odporności na zużycie. Niezależny chłodnik utrzymuje stałą temperaturę powierzchni, zapewniając stabilność materiału i zapobiegając deformacjom – podstawa stabilności registrovania w drukarkach CI.
4. Funkcja przedregistrowania: Zaawansowany system elektronicznego wału do przedregistrowania automatycznie synchronizuje fazę wszystkich jednostek kolorowych w ciągu kilku sekund od uruchomienia, znacznie skracając czas ustawiania i zmniejszając straty materiałów, co prowadzi do prawdziwej efektywności „zmiana zadania – produkcja”.
5. Dwustanowy, całkowicie automatyczny bezprzerwowy łącznik: Zarówno sekcje rozcinania jak i nawijania są wyposażone w dwustanowe systemy automatycznego łącznika. Łączenie odbywa się bez spowolnienia, przy prędkościach ≥250 m/min, z nowymi rolekami automatycznie napędzanymi dopasowanymi do prędkości linii głównej, co umożliwia prawdziwą 24/7 ciągłą produkcję.
6. System zamkniętych komór z nożami doktorskimi: Precyzyjnie obrabiane komory ze stopu mają powłokę antyadhezyjną i konstrukcję wymiany noża bez narzędzi. Doskonałe uszczelnienie zapewnia praktycznie zerowe wycieki atramentu.
7. Konstrukcja aniloksa zapobiegająca zatykaniu: Niezależny mechanizm napędowy sprawia, że rolki aniloksowe same się obracają podczas postoju maszyny, zasadniczo eliminując częsty problem zasychania atramentu i zatykania siatki.
8. Konstrukcja szybkiego wymiany rękawa: Zaprojektowana dla szybkiego montażu i demontażu płytowego rękawa poprzez prostą operację, znacznie skracając czas przełączania w porównaniu z tradycyjnymi modelami.
9. Całkowicie procesowa, zamknięta pętla kontroli napięcia: Automatyczne wykrywanie i kompensacja napięcia od rozcinania do nawijania skutecznie zapobiegają drążeniu registrovania spowodowanemu rozciąganiem lub luźnieniem materiału przy wysokich prędkościach, zapewniając stabilność na różnych podłożach.
10. Mocne dwustanowe elektryczne suszenie: Z główną piekarnią oraz suszeniem między kolorami dla pierwszych pięciu jednostek, wysoka temperatura i prędkość przepływu powietrza zapewniają dokładne wysuszenie atramentu podczas wysokoprędkościowej produkcji.
11. Inteligentna inspekcja online i system prowadzenia: Wyposażona w niemiecki system statycznej inspekcji video BST do monitorowania w czasie rzeczywistym, automatycznie wykrywający defekty takie jak brak nadruku czy białe plamy, oraz niemieckie systemy autonomicznego prowadzenia BST, by wyłapywać wadliwe produkty u źródła.
12. Diagnostyka i wsparcie zdalne: Zintegrowane zdalne możliwości I/O pozwalają inżynierom na zdalne sprawdzanie, kalibrację i modyfikacje systemu elektrycznego, zapewniając szybką reakcję po sprzedaży.
13. Głęboka elastyczna personalizacja: Chociaż standardowa szerokość taśmy wynosi 1000–1200 mm, na życzenie można opracować węższe lub szersze formaty, np. 800 mm, 1400 mm, 1600 mm. Ponadto liczba jednostek kolorowych jest całkowicie dostosowalna, umożliwiając dodatkowe kolory punktowe, lakierowanie czy zimne foliowanie, z indywidualną profesjonalną koordynacją od zamówienia do dostawy.

Parametry techniczne

1. Prędkość konstrukcyjna: 500 m/min
2. Zakres prędkości roboczych: 30–450 m/min
3. Maksymalna szerokość materiału: 1280 mm
4. Szerokość druku: 1200 mm
5. Długości powtórzeń: 360–960 mm
6. Maksymalna konfiguracja aniloksa: 1500 linii na cal
7. Prędkość łącznika: ≥250 m/min
8. Dokładność registrovania: ±0.10 mm

Grupy docelowe klientów

1. Średnie i duże przedsiębiorstwa opakowaniowe: Skupione na wysokoprędkościowym, roll-to-roll druku na różnorodnych podłożach, w tym foliach plastikowych, papierze i włókninach.
2. Producentzy wysokoprecyzyjnych sektorów: Obsługujący wymagające rynki, takie jak żywność, pielęgnacja osobista, codzienne chemikalia, farmaceutyki i druk etykiet, gdzie ogromna dokładność registrovania i wysoka wydajność są kluczowe.
3. Producenci produktów papierowych: Specjalizujący się w druku na papierowych kubkach, miseczkach i torbach, szczególnie w przypadku wysokoprędkościowych wymagań przednadruku.
4. Producenci przednadruku do kartonów falistych: Odpowiadający na szeroko rozpowszechnioną adopcję technologii fleksograficznej CI w branży do wysokiej jakości przednadruku kartonów.
5. Wysokoprędkościowi producenci etykiet: Specjalizujący się w wielkoseryjnej produkcji etykiet ciśnieniowych i etykiet termokurczliwych.
6. Przedsiębiorstwa skalujące się i modernizujące: Czołowe instalacje drukarskie dążące do zastąpienia starodawnych mechanicznych wałów lub starzejących się serwomotoryzowanych drukarek na wiodące w branży, wysokowydajne urządzenia.
7. Przedsiębiorstwa skali i efektywnej produkcji: Operacje charakteryzujące się dużymi partiami, długimi zamówieniami i wysokim współczynnikiem wykorzystania maszyn.
8. Specjalistyczni klienci z indywidualnymi zamówieniami: Klienci z wymaganiami druku w ultra-szerokim formacie, 1400 mm+, dla opakowań przemysłowych lub złożonych wielokolorowych procesów w premium aplikacjach opakowaniowych.

Scenariusze zastosowań

1. Opakowania elastyczne: Wysokoprędkościowy, wielkoseryjny druk na opakowaniach żywnościowych, w tym na woreczkach na przekąski, stojących torebkach z zameczkiem, workach retortowych, foliach termoformowanych na sery itp., a także 12-kolorowy premium druk na opakowaniach kosmetycznych, środków czystości i szamponów.
2. Produkty pielęgnacji osobistej: Wysokowydajna, ciągła produkcja na produkty higieniczne, takie jak oddychające folie na pieluszki i opakowania na podpaski.
3. Druk produktów papierowych: Wielkoseryjny przednadruk na bazę papierowych kubków i miseczek, wysokoprędkościowy druk na torby kraftowe i torby papierowo-plastikowe, a także druk na taśmie dla cienkiego kartonu i papieru powlekane go.
4. Etykietowanie: Wielkoseryjna produkcja etykiet ciśnieniowych na codzienne chemikalia, żywność, farmaceutyki oraz ciągły druk na etykiety termokurczliwe.
5. Farmaceutyki i opakowania przemysłowe: Wysokoeffektywna, szerokofORMATowa produkcja opakowań medycznych, w tym folii kompozytowych na leki, kompozytów foliowych na blistry oraz folii na opakowania rolnicze i nawozowe.
6. Przednadruk do kartonów falistych: Premium przednadruk na podkład kartonów falistych, wiodące rozwiązanie w branży do wysokiej jakości opakowań falistych.
7. Włókniny i specjalne materiały: Wysokoprędkościowy druk na specjalne podłoża, w tym ekologiczne torby zakupowe z włókniny, medyczne włókniny i papier z folią aluminiową.
8. Premium opakowania: Produkcja elitarnych zamówień na opakowania tytoniowe i alkoholowe, gdzie dokładność registrovania i estetyczna jakość są najważniejsze.
9. Indywidualna produkcja w ultra-szerokim formacie: Specjalistyczna produkcja na ultra-szerokie folie przemysłowe.

Rozwiązane problemy branżowe

1. Niskie prędkości i niedotrzymanie terminów na starodawnych modelach: Wiodąca w branży prędkość konstrukcyjna 500 m/min i faktyczne prędkości druku do 450 m/min zapewniają ogromny wzrost pojemności, umożliwiając łatwe radzenie sobie z pilnymi, wielkoseryjnymi zamówieniami.
2. Niepewne registrovanie i wysokie straty przy wysokich prędkościach: Technologia centralnego odcisku (CI) w połączeniu z niezależnymi pełnoelektronicznymi serwomotorami i temperaturą regulowaną bębnem CI zapewnia fizyczną stabilność strukturalną dla wysokoprędkościowego registrovania.
3. Niedostateczna ciągłość produkcji z powodu postojów na łączniki: Dwustanowe, całkowicie automatyczne systemy bezprzerwowych łączników, przy prędkościach ≥250 m/min, umożliwiają 24-godzinną, nieprzerwaną produkcję.
4. Długie czasy przełączania i wysokie straty materiałowe przy uruchamianiu: Funkcja przedregistrowania pozwala maszynie osiągnąć synchronizowany druk w ciągu kilku sekund od uruchomienia, a konstrukcja szybkiego wymiany rękawa znacznie poprawia efektywność przełączania, jednocześnie redukując straty materiałów.
5. Opóźnione wykrywanie defektów druku: Niemieckie systemy inspekcji online video BST monitorują defekty takie jak brak nadruku czy białe plamy w czasie rzeczywistym, umożliwiając natychmiastowe ostrzeżenie i korektę.
6. Rozpryskiwanie atramentu i pracochłonne czyszczenie: Zamknięte komory z nożami doktorskimi, całkowicie zamknięte drogi atramentu, automatyczne czyszczenie komór atramentowych oraz centralizowane odzyskiwanie odpadów atramentowych znacznie poprawiają środowisko warsztatu.
7. Częste zatykanie rolki aniloksa i wysokie koszty konserwacji: Innowacyjna konstrukcja z automatycznym obracaniem podczas postoju maszyny, by zapobiec wysychaniu, zasadniczo eliminuje korzeń problemu zatykania aniloksa.
8. Niedokładne wysuszenie i przesunięcie atramentu przy wysokich prędkościach: Główne piekarnie do suszenia w połączeniu z wieloma interkolorowymi systemami gorącego powietrza zapewniają dokładne wysuszenie atramentu, zapobiegając przesunięciom i nagromadzeniom podczas produkcji na granicy prędkości.
9. Trudności z przywołaniem parametrów do powtórzeń: Centralizowane przechowywanie receptur i logowanie danych historycznych na ekranie dotykowym umożliwiają jednym kliknięciem przywrócenie optymalnych parametrów produkcji, czyniąc zmiany zadania bezstresowymi.
10. Powolna reakcja po sprzedaży powodująca opóźnienia w dostawach: Zdalne możliwości diagnostyczne pozwalają inżynierom na rozwiązywanie problemów online, znacznie skracając czas przestoju.
11. Utrata zamówień z powodu stałej szerokości lub ograniczeń kolorów: Modułowa architektura umożliwia na żądanie rozszerzenie szerokości taśmy i dodanie jednostek kolorowych, umożliwiając jednej maszynie adaptację do szerokiej gamy scenariuszy procesowych.

Podstawowa wartość produktu

1. Kwantowy skok w produktywności: Z prędkością konstrukcyjną 500 m/min i stabilną prędkością roboczą 30–450 m/min, wiodącą w swojej klasie, system poprawia ogólną efektywność o 60%–100% w porównaniu z tradycyjnymi drukarkami typu stos lub starodawnymi drukarkami CI. Na podstawie szerokości 1200 mm i średniej prędkości 300 m/min, jedna 8-godzinna zmiana może wyprodukować ponad 170 tys. metrów kwadratowych.
2. Znaczne zmniejszenie strat: Połączenie przedregistrowania, pełnoelektronicznych pętli zamkniętych napędów, automatycznej kontroli napięcia oraz zintegrowanych systemów inspekcji online BST redukuje straty przy uruchamianiu i w trakcie procesu do rekordowo niskich poziomów w branży, potencjalnie oszczędzając setki tysięcy do ponad miliona rocznych kosztów materiałów, w zależności od skali zamówienia i wartości produktu.
3. Ogromne zmniejszenie czasu nieprodukcyjnego: Całkowicie automatyczne bezprzerwowe łączniki, ≥250 m/min, eliminują przestoje podczas zmiany rolek. Funkcja przedregistrowania skraca czas ustawiania z minut do sekund, a konstrukcja szybkiego wymiany rękawa skraca czas przełączania o ponad 80%, dodając szacunkowo 2–3 godziny efektywnej produkcji dziennie.
4. Maksymalizacja wykorzystania sprzętu: Dzięki dwustanowym automatycznym łącznikom, zdalnej diagnostyce i bardzo niezawodnym komponentom międzynarodowych marek, współczynnik efektywności całego sprzętu, OEE, może osiągnąć ponad 90%, znacznie wyższy niż branżowa średnia 70%–80%.
5. Oszczędności na atramencie i energii: Zamknięte komory z nożami doktorskimi, stałe, na potrzebę, dostawy atramentu oraz centralizowane odzyskiwanie redukują straty atramentu o 15%–25% w porównaniu z otwartymi systemami. Wysokiej jakości pompy membranowe obniżają ryzyko awarii związane z dostawą o ponad 60%, a segmentowane, energooszczędne systemy suszenia zapewniają kontrolowany i obliczalny pobór energii.
6. Zgodność z eksportem i gwarancja jakości: Komponenty elektryczne spełniają międzynarodowe normy CE/UL, a szafy sterownicze posiadają ochronę przemysłową IP54, by spełniać wymagania eksportowe. Kluczowe elementy konstrukcyjne poddane są hartowaniu starzeniowemu i precyzyjnemu obrabianiu CNC, by zapewnić długoterminową stabilność i dokładność.
7. Międzynarodowa łańcuch dostaw i wartość resztkowa: Podstawowe komponenty pochodzą z globalnych marek pierwszego rzędu, w tym Siemens, SKF/FAG/NSK, Leuze, BST, Niemcy, Ingersoll Rand, SMC, Japonia i Trelleborg, Szwecja, zapewniają jasną trasę śledzenia i gwarantują wyższą długoterminową niezawodność oraz wartość wtórną na rynku w porównaniu z domowymi alternatywami zmontowanymi.
8. Zwiększona moc cenowa premium: Połączenie ±0.10 mm wysokoprędkościowego registrovania, inspekcji online BST i doskonałej jakości druku CI umożliwia producentom zdobywanie wysokopozycyjnych zamówień markowych na żywność, farmaceutyki, pielęgnację osobistą i wysokiej klasy etykiety, potencjalnie zwiększając średnie ceny sprzedaży produktów o 15%–30%.
9. Personalizacja rozszerza horyzonty biznesu: Chociaż standardowe konfiguracje pokrywają ponad 85% konwencjonalnych potrzeb druku na taśmie w opakowaniach elastycznych, papierze, etykietach i włókninach, dostosowalne szerokości taśmy i jednostki kolorowe umożliwiają wejście na wysokomarżowe blue-ocean rynki, takie jak ultra-szerokie opakowania przemysłowe, z potencjalnymi zwyżkami marży pojedynczych zamówień o 20%–40%.

Częste pytania FAQ

Q1: Jakie podłoża może obsługiwać TFCI-FS12-1000 1200?
A: Ta drukarka jest bardzo wszechstronna i może przetwarzać folie plastikowe, papier, etykiety, folie, włókniny oraz cienki karton, co czyni ją odpowiednią dla szerokiej gamy aplikacji opakowaniowych i drukarskich.
Q2: Jak funkcja przedregistrowania redukuje straty produkcji?
A: Zaawansowany system elektronicznego wału do przedregistrowania automatycznie synchronizuje wszystkie jednostki kolorowe w ciągu kilku sekund od uruchomienia, eliminując konieczność długich procedur ustawiania i zmniejszając ilość materiałów zużytych podczas początkowego dopasowania.
Q3: Czy maszyna może być dostosowana do specjalnych potrzeb produkcyjnych?
A: Tak, oferuje głęboką elastyczną personalizację, w tym regulowane szerokości taśmy od 800 mm do 1600 mm oraz dostosowalne jednostki kolorowe, umożliwiające dodanie kolorów punktowych, lakierowania czy zimnego foliowania, z profesjonalną koordynacją przez cały proces.
Q4: Jaka jest dokładność registrovania tej drukarki?
A: Osiąga ±0.10 mm stabilnego registrovania przy wysokich prędkościach, spełniając surowe wymagania wysokopozycyjnych opakowań żywnościowych i farmaceutycznych nawet przy maksymalnych prędkościach roboczych.
Q5: Jak działa funkcja zdalnej diagnostyki?
A: Zintegrowane zdalne możliwości I/O pozwalają inżynierom na zdalne sprawdzanie, kalibrację i modyfikacje systemu elektrycznego, umożliwiając szybkie rozwiązywanie problemów i minimalizację czasu przestoju bez konieczności wizyt na miejscu.